采暖架空管道施工组织方案

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1、.WORD.格式.施工组织设计编制人：审核人：批准人：日期：年月日.专业资料.整理分享..WORD.格式.一、施工准备　　（一）、技术准备　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。　　2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。　　3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。　　（二）、材料准备　　1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。　　2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。　　3、各类阀门有出厂合格证

2、，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。　　4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。　　5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。　　（三）、机具、工具　　1、主要机具　　序号机具名称常用规格型号备　注　　l砂　轮　机JJK－1T、JJK－5T　　2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125　　3电　焊　机BXl－300～500、BS－330　　4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B　　5套　丝　机DNl5—80　　6

3、切　割　机J3D－400　　7吊　　车8、16t　　8钢　丝　绳Ф8～20　　9滑　　轮3T、5T　　10电动试压泵Dsx－60　　1l经　纬　仪J2　　12水　准　仪DSZl0　　2、主要工具　　序号工具名称常用规格型号备注　　1套　丝　扳DNl5～80　　2管子割刀DNl5～80　　3管　　钳DN15～150　　4活动扳子SG192－80　　5手　　锯SGl0－80　　6电　　锤ZlC－JD－16　　7气焊工具G01－30、G01－100　　8钢　卷　尺2、3、5m　　9钢　直　尺1～10m　　10钢　丝　刷150～600mm　　1l撬　　杠自　　制.专业

4、资料.整理分享..WORD.格式.　　12麻　　绳Ф8　　13压　力　表0～1．6～2．5MPa　　14温　度　计Y－100　　（四）、作业条件　　1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。　　2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。　　3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。　　（五）、施工组织及人员准备　　1、施工组织应保证重点，统筹安排；　　2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；　　3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行

5、施工；　　4、保证工程质量，做到安全施工；　　5、讲究经济效益，努力降低工程成本；　　6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；　　7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。　　二、管道及配件安装　　（一）、材料质量要求　　1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。　　2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。　　3、管材钢号应从耐压、耐温

6、两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。　　4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。　　（二）、工艺流程　　架空敷设施工工艺流程：　　防腐保温　　水压试验　　补偿器安装　　管道安装　　卡架制安　　放线定位　　（三）、操作工艺　　1、管道支架制作安装。　　（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。　　（2）、管架基础施工。　　A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：　　土的类别边坡坡度（高：宽）

7、.专业资料.整理分享..WORD.格式.　（3）、管架和管道支座预制。　　A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。　　B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。　　C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。　　D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形

8、螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工