《桩基础工程 》ppt课件

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1、第二章桩基础工程2.1概述桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。1、分类（1）、按桩身材料分，主要有混凝土桩，钢桩、也有采用木或组合材料的桩。（2）、按使用功能分，有竖向抗压桩、竖向抗拔装、水平受荷桩、复合受荷桩。（3）、按承载性状分，有摩擦型桩和端承型桩。（4）、按桩径大小分，有直径小于250mm的小桩，直径在250~800mm的中等直径桩，直径大于800mm的大直径桩。（5）、按施工方法分，有预制桩和灌注桩两类。（6）、按成桩时挤土状况分，有非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。2.2预制桩工

2、程预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的刚桩等。2.2.1混凝土预制桩1.混凝土预制桩的制作混凝土方桩的截面边长多250~550mm，在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。混凝土强度等级不宜低于C30。混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm，每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。2.预制桩的起吊、运输和堆放桩的混凝土强度达到设计强度的70%

3、方可起吊；达到100%方可运输和打桩预制桩的运输桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。钢桩在运输中应设保护圈，防止桩体撞击而造成桩端和桩体损坏或弯曲。预制桩的堆放堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。3.混凝土预制桩的沉桩锤击法静力压桩振动法沉桩水冲法沉桩（射水沉桩）锤击法施工设备1）桩锤：落锤柴油锤蒸汽锤液压

4、锤（2）桩架：多能桩架履带式桩架桩锤的选择落锤:适用于小直径桩,软土层柴油锤:可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。蒸汽锤:适宜打各种桩，也可在水下打桩并用于拔桩液压锤:无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。多能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘、及传动机构组可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工履带式桩架履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。性能较多能桩架灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。打桩顺序a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间

5、向四周进行打桩方法打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂

6、缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。打桩的质量控制打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度与沉桩标高，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害。对于桩尖位于坚硬土层的端承型桩，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。如贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。桩尖位于软土层的摩擦型桩，应以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。打桩公害防治打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起和

7、水平位移虽然不属打桩本身的质量问题，但由于邻桩相互挤压导致桩位偏移，会影响整个工程质量。如在已有建筑群中施工，打桩还会引起临近已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏和不安全。为此，在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的措施，如挖防振沟、砂井排水（或塑料排水板排水）、预钻孔取土打桩、采取合理打桩顺序、控制打桩速度等。静力压桩利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。压桩一般是分节压入，逐段接长。为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其

8、上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续。如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。振动法沉桩振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接在一起，振动锤产生的振动力通过桩身带动土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。该方