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时间:2018-12-04
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1、冶金之家网站依靠科技进步实现循环经济新跨越王广连,张启,杨娟(莱钢股份有限公司特殊钢厂,山东莱芜,271105)摘要:本文介绍了莱钢特殊钢厂近几年来依靠科技进步,持续改进,大力发展循环经济的企业实践,为实现企业环境和生产全过程清洁化、实现降本增效提供了强大支撑。关键词:循环经济;余热利用;钢渣磁选;工业水系统闭环利用;除尘灰回收利用;清洁生产1前言莱钢特殊钢厂拥有一条电炉炼钢连铸生产线、三条轧钢生产线和一条精整生产线,形成国内较为先进的“炼钢—精炼—连铸一半连轧”短流程生产工艺,具备年产55万吨钢、150万吨材的生产能力。
2、同时每年也会产生电炉灰尘1000多吨,产生钢渣6—7万吨,每年废水排放量约4千立方米,并且产生废气近8亿立方米和二氧化硫约30吨。企业生产在消耗大量废钢、铁水、电能、水等资源的的同时,也产生了大量的废气、废渣和灰尘等废物,这些工业生产废物对环境具有一定的负面影响。2发展循环经济势在必行2.1发展循环经济是企业可持续发展的必由之路循环经济是人类为摆脱环境污染、资源短缺困境,追求可持续发展思想的产物。莱钢也是国家较早的发展循环经济试点企业单位。几年来,莱钢特殊钢厂积极开展节能减排发展循环经济工作,将节能减排工作作为贯彻科学发展
3、观和构建和谐企业、促进和谐社会建设的重要举措,贯彻落实“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则,把节能降耗、环境治理、放在生存发展、科学发展的高度来认识,系统思考,依靠科技进步,强化工艺革新,从废物里面淘出金子来,促进了经济效益、社会效益的提升。2.2健全制度落实责任莱钢特殊钢厂一直高度重视循环经济工作,近年来持续编制了很多管理制度不断提高其运作水平。进入2009年,莱钢特殊钢厂修订了《特殊钢厂循环经济实施计划》,制定了《特殊钢厂2009年环境保护升级指南》,继续贯彻落实为以节约资源、保护环境为核心,以“减量化、再利用、资
4、源化”为原则,以管理创新、技术创新为手段,达到“低消耗、低排放、高效率、环境优、可持续”的总体方针。对水、电、煤气、氧气、余热余能利用、废弃物利用等都制定了详细的措施。制定下发了《特殊钢厂2009年节能减排循环经济目标责任考核办法》,与全厂各车间单位层层签订了《目标责任书》,分解落实了目标责任。实施节能减排循环经济百分考核办法,设置了43个节能减排环保考核项目,实行百分制考核。实行环境保护、节能减排风险抵押金制度,对单位负责人按照不同档次缴纳不同的风险抵押金,按照每月各单位指标完成情况进行阅读考核,并与中层领导干部年薪挂钩
5、考核。成立了由环保科、监察科、工会等部门组成的效能督察大队,对节能减排工作落实情况进行专项督察。利用晨会通报环保节能循环经济责任目标每日完成情况,进行不定期检查、考核,落实了各职能部门职责。确保了全厂动员,形成良好氛围,为大力发展循环经济提供强大动力支持。3发展循环经济生产实践3.1电炉除尘系统项目的实施2001年4月电炉顶烟罩除尘系统投入使用,该系统设计烟尘处理能力88万m3/h,基本杜绝了电炉烟尘的无组织排放,改善了职工的劳动条件和周边环境。随着电炉炼钢铁水比例进一步提高(52%~65%),烟尘量加大,又对顶烟罩除尘系
6、统风机进行了扩容和变频调速的改造,满足了生产和环境保护的要求。冶金之家网站2006年莱钢特殊钢厂为了实现环境保护效益的最大化,对电炉余热余能进行充分利用,向公司提出了新增一套四孔余热除尘系统的可行性报告,该项目实施后不仅可大大提高除尘系统能力,还可回收大量的余热余能,应用于下工序VOD炉的生产,提高产品质量,降低生产成本。公司科学决策,将这一项目列入莱钢2006年烟气治理和循环经济建设重点项目。由于该技术应用于电炉系统在国内还属首创,技术难度大,国内、国际尚没有成功的先例。莱钢特钢厂以厂长为首的攻关组知难而上,克难而进,突
7、破了一道道技术难关,成功地解决了各项技术问题200余项,为系统最终达到既定目标铺平了道路。电炉炼钢过程中,产生的大量烟气是严重的污染源,然而烟气的含铁量在60%以上,是烧结生产的香饽饽。目前系统每天除尘灰收集在30吨以上,厂房外不再有烟气排放,带来了极大的社会效应。特殊钢厂通过技术改进,在降俘这些“红魔”的同时,除尘灰的收集量每月已经达到千吨,这些除尘灰经过回收转运,被送到烧结厂进行再利用。每个月创造效益30多万元,为莱钢特殊钢厂降本增效工作做出了贡献。3.2钢渣深度破碎磁选提高电炉炼钢的产量与质量必须首先保证原料的供应和
8、质量。以往炼钢原料以废钢为主,废钢中有害杂质Sn、As、Cu几乎100%残留在钢中。要提高炼钢质量,必须选用含杂质较少的钢铁原料,尽可能少用废钢。经化验检测特殊钢厂再生产过程中产生的含铁废弃物含铁量较高,其中电炉钢渣含铁量≥30%(钢渣磁选后的粒钢含铁量≥60%),利用磁选钢渣粉、除尘灰、连铸切割渣、氧
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