46873甲类三管轮轮机维护与修理46期试题

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1、2008年第6期海船船员适任统考试题（总第46期）科目：轮机维护与修理试卷代号：8731.滑汕变质，柴汕机主轴承的轴承合金烧熔的故障属于一一故障。A.管理性B.突发性C.磨损性D.渐进性2.船机磨损故障期的特点是A.故障率低B、故障率随时间延长而增加C.时间较长D.故障率随时间延长而降低3.全寿命维修的核心思想是要求产品在所耗费用最少。A.全寿命周期内B.使用过程C。修理阶段D.研制过程4.船舶机械有计划保养系统PMS对耐用型设备、低值设备、非生产型设备采用A.定时维修方式B.事后维修方式C.定期维修十视

2、惜维修D。视惜维修方式5.按规定周期结合坞㈧检验和保持船级的“年度检验”进行的检验修理是一一。A.小修B.航修C.检修D.大修6.力了减小摩擦与磨损.可在摩擦副间加入某种物质，使摩擦阻力降低的措施称之为。A润滑B.摩擦C。磨损D.摩擦学7船舶机器在实际运转屮，在、工况时摩擦副难以实现或保持液体动压润滑。A.起动B.起动、停车C.低速运转D.高速运转8.利用摩擦表囬的相对运动产生楔形汕膜或挤压汕膜来承受外部载荷并隔开摩擦表面，这种润滑称为A.流体动压润滑B.流体静压润滑C.强力润滑D.油脂涧滑9.摩擦表而间

3、的机械作用主要表现形式是I、变形H、剪切Ill、挤压IV、拉伸V、弯曲AII+IIIBI+II+III.C.I+III+IVD.I+III+IV+V10.在摩檫过程中，运动副工作表面上的氧化膜不断地脱落使运动副零件金属损失的现象是一种磨损。A腐蚀B.微动C.疲劳D.化学11.影响船机零件磨粒磨损的主要因素有A磨粒B.摩擦副材料C.润滑油粘度D.磨粒和摩擦副材料12.柴油机正常运转时气缸套与活塞环的摩擦表面间可能产生的磨损类型有一。I、粘着磨损II、腐蚀磨损III、磨粒磨损IV、疲劳磨损V、微动磨损A.1+

4、11+111.B.I+11+VC.I+111D.I十1V+V8.燃汕屮含有较高的是引起气缸套产生磨粒磨损的重要原因。A钒钠含量B.铝硅含量C.硫含量D.灰分含量9.下图为气缸套磨损后的纵截而形状和磨损示意图，其中属于异常磨损的有A.（b）、（e）、（f）B.（b）、（e）、（f）、（g）C.（a）、（b）、（c）、（d）D.（b）、（）、（d）、（e〉、（f）、（g）10.磨合时，气缸润滑油的碱值越高，发生拉缸的概率A越大B.越小C.为零D.100%11.为了减少船舶柴油机气缸套磨损，在日常管理中应保证气

5、缸良好润滑条件，并I、加强气缸油品质的选择和净化处理II、控制气缸套的壁温III、定时定fi供油IV、保证气缸套磨合运转符合要求V、保证气缸油的碱值与燃油匹配A.I+II+IIIB.I+II+VC.I+III+VD.I十IV十V12.柴油机正常运转时，连杆大端轴承与曲柄销颈之间形成润滑状态。A.边界B.流体动压C.流体静压D.混合13.柴油机正常运转期间，主轴承轴瓦烧熔通常是由于A.材质不佳B.滑汕屮含水C,滑汕品质稍差D.螺栓预紧力过大14.柴油机曲轴采用钢质材料，轴瓦瓦村选用轴承合金，这种材料匹配主要

6、是为了减少A磨粒磨损B.粘着磨损C.腐蚀磨损D.疲劳磨损15.高温腐蚀是属于腐蚀。A.电化学B.化学C.宏观D.微观16.依金属腐蚀过程的特点分为腐蚀和腐蚀。A金属/非金属B.化学/电化学C.全而/局部D.均匀/不均匀17.柴汕机燃烧室零件发生高温腐蚀的条件除了燃用重油外，主要还有A零件温度高B.冷却水温度过低C.润滑不良D.零件材料差18.防止化学腐蚀的措施，正确的是A.安装锌块B.涂覆盖层保护C.电化学保护D.进行介质处理19.金属与含氧B:不同的介质接触，在氧浓度较高处金属的电极电位较为极。A.低/

7、阳B.低/阴C.高/阳D.高/阴8.金属材料由于表面膜不完整，在电解质溶液中发生腐蚀。A.化学B.宏观电化学C.微观电化学D.电偶9.黄铜制件在酸性溶液或盐溶液巾的脱锌是腐蚀。A宏观电化学B.电偶C.应力D.微观电化学10.为了防止电化学腐蚀可采用在零件表面进行A.涂油漆B.堆焊C.热处理D.喷焊11.是防止气缸套穴蚀的主要途径。A.减振B.提高抗蚀能力C.降低冷却水温度D.采用干式气缸套12.船用柴汕机气缸套基本上不会发生穴蚀破坏。A.中高速B.低速C.简状活塞式D.十字头式低速13.柴汕机低负荷运转时

8、较为严重。A.气缸套穴蚀B.流动穴蚀C.波动穴蚀D.螺旋桨穴蚀14.螺旋奖最容易发生空泡腐蚀的部位是桨叶。A•梢端BJP部C.根部D。叶背边缘处15.船机零件断裂后，低倍放大镜观察其断口形貌呈现如下图，出现在零件表面或近表面处的a点是疲劳断裂的。A.裂纹扩展区B.疲劳源C.脆断区D.高应力区16.船机零件表而形变强化，使其表而层处于、状态，可有效地提高零件材料的疲劳强度。A.应力B.压应力C.拉应力D.剪应力17.测量法检测精