vmc1060加工中心总体及主轴部件设计-毕业论文开题报告

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1、毕业设计（论文）幵题报告学号：11010101学生：杨东卓指导教师：马保荣专业班级：机械设计制造及其自动化专业一班题目：VMC1060加工中心总体及主轴部件设计学院：机电工程学院开题时间：2015年3/]1曰2015年4月毕业设计题FIVMC1060加工中心总体及主轴部件设计题目类型工程设计题目来源自拟一、毕业设计的选题意义与背景该毕业设计从选题到最终的完成，运用到丫学校三年所学到的各门学科的知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一

2、步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。也使我们能够系统的集中的复习、总结了这三年多所学的各学科的知识。让自己在专业方而有很大的提升。数控加工技术对我国经济建设的发展具冇重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床，而且更要会操作数控机床

3、。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。通过木课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。二、毕业设计的主要内容及技术指标(1).主要内容1、总体尺寸联系图A0—张2、部件装配图A0—张3、零件、组件图A1两张4、CNC电气原理阁A0一张5、传动原理阁A1一张6、计算机三维图形软件绘制图A1—张(2)技术指标1.VMC1060加工中心是典型的立式加工中心，其底座、滑座、工作台等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证高刚性和抗弯、减震性能。X

4、、Y、Z三轴进给和定位精度高，采用CNC数控系统，功能齐全，操作方便，精度稳定可靠。2.主轴转速（r/min）:60〜60003.主轴锥孔型号：BT404.主轴内孔径（mm）:0655.主轴中心至立导轨面距离：（mm）650；立柱前端面到工作台屮心距离（曬）：360—960三、毕业设计的关键问题及难点1.总体方案的确定，涉及到加工中心各部位位置的合理选择；2.机械手的设计，加工屮心上刀具的自动更换多数由机械手來完成。机械手的设计仍然是一个难点；3.具有存储加工所需刀具的刀库，刀库用于储存刀具，并根据要求将

5、个工序所需刀具运送到取刀位置：4.研究主轴结构，包括主轴支撑结构中轴承的配置，转速等。5.对机床主要零部件做力学分析比较，是机床关键受力部件得以改进。6.联轴器的设计与选型7.高性能的数控系统的设计，加工中心冷却润滑装罝的设计8.伺服驱动原件的计算与选型四、毕业设计方案（总体方案图及其有关计算、或研究方案、研制方案）的制定（1）、总体构思关于总体方案的设计，由于不能直观的丫解到VH1C1060立式加工屮心的结构，我们决定先从类似的机床入手，在进行一定的观察了解后继续进行自己的设计，通过査阅资料，我们最终确

6、定参考由北京机床研宄所研制的小型立式加工中心JCS-018A的结构，下为JCS-018A的三维示意图；酮(2)、初步制定方案经过对上图的理解与分析以及收集和分析各种其他立式加工屮心的布局，确定如下布局方案：1、床身采用刚度最高的全封闭箱型结构。床身上面需耍有立柱、直线滑动导轨和伺服电机的安装面。为了提高床身的抗弯度，内部布置井字形筋板底座设计。床身采用灰铸铁，这种材料易于铸造，成本低，并且具冇良好的耐磨性和减震性、2、工作台为矩形T型槽工作台，在床身导轨上做X,Y两向移动；工作台材质为高强度灰铸铁，耐磨性

7、好，耐腐蚀，强度高。3、立柱采用人形立柱。为提高刚度，人形立柱也采用箱型结构。刀只收到的切削反力通过主轴头传递到立柱，立柱须承受较大的弯矩和扭矩，因此采用蜂窝型筋板。4、三向进给系统均采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直连的方式驱动。5、三向导轨采用贴槊滑动导轨。它具有一下显著特点：a、摩擦系数小，可以防止产生低俗爬行现象；b、耐磨性，抗撕伤能力强；C、加工性和化学稳定性好，工艺简单，成本低，并有良好的自润滑性和抗振性。同时采用粘冇导轨软带的镶条调整导轨侧面间隙，以保证导轨面的正常接触。6、机床电柜及操纵面

8、板放置在机床右面，操纵者在机床右面操作，刀库及机械手放置在机床的左面。（面对机床为正方向）（3）、方案制定后分歧意见的集中解决确定以上基本结构后，组内意见基本统一，开始动手进行草图设计。在绘制草图过程屮我们发现在刀库的问题上大家的意见出现了分歧。八.刀库形式的选择：经过查阅资料，了解到刀库有三种常用的形式，即：盘式刀库，链式刀库，斗笠式刀库（因为斗笠式刀库是无机械手的刀库，这里不做过多考虑）常用刀库有盘式（圆盘式）和链式，艽中