聚苯乙烯类树脂1

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1、第四节聚苯乙烯(PS)类树脂4.1PS的定义和合成4.2PS的结构(重点)4.3PS的性能(重点)4.4PS的应用4.5PS的改性—高抗冲PS和ABS树脂(重点)4.1聚苯乙烯的定义与聚合方法<一>定义聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物。聚苯乙烯的英文是“polystyrene”,缩写为PS。工业生产单体制备聚苯乙烯的单体苯乙烯的实验室制备是由肉桂酸(苯基丙烯酸)常压干馏而得,是最初制取苯乙烯的方法。工业上制取苯乙烯的方法是先制取乙苯,再由乙苯脱氢得到苯乙烯。苯乙烯常压下是无色油状液体,沸点145~146℃,属易燃品。由于苯基的存在,使一CH=CH。受到一定

2、的极化(偶极矩0.37),因此苯乙烯比乙烯、丙烯更容易聚合,储存时应加人阻聚剂。<二>聚合方法本体聚合——获得的PS纯净度高,主要用来制造对电性能要求高的制品。悬浮聚合——获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS,可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。溶液聚合——主要用于配制清漆。PS的主要生产方法1)本体聚合本体聚合是聚苯乙烯大规模工业化生产的主要方法。本体聚合采用先预聚,再完全聚合的,两步法是为了解决散热问题。将单体在无引发剂或仅加少量引发剂(BPO)的条件下先在预聚釜中在氮气保护下,在80~100℃下进行预聚,使之达

3、到30%~35%的转化率。再将预聚体连续送入塔式反应器,加入要求量的引发剂进行聚合。优点是产物纯度高、透明性好,产品介电、电绝缘性优良;缺点是散热困难,由于温度分布不均和局部过热,使产物分子量分散性大,影响到材料的力学性能。该法所得产品主要用于制备电性能要求高的注塑、挤出制品。悬浮剂的作用是使小滴粒表面形成保护膜,防止彼此粘在一起。因此悬浮聚合实质上是无数个小的本体聚合。悬浮聚合是聚苯乙烯工业化生产的另一重要方法。将单体、引发剂、悬浮剂加入装有水为分散介质的反应釜中,引发剂采用过氧化物,悬浮剂采用聚乙烯醇或碳酸镁。单体以直径约0.l~lmm的小滴粒分散在水中,可以大大减少散热

4、问题。聚合过程中应进行强烈搅拌,聚合温度控制在90~110℃,提高温度可使完成聚合的时间缩短,例如90℃下需6.5h,110℃下仅需3.5h。优点是;散热容易、产物分子量较高,分散性小;缺点是:由于分散剂不易除尽,使产物纯度不及本体聚合。常用于制备泡沫塑料。用乳化剂使苯乙烯单体在水中乳化,乳化后的单体形成远小于悬浮聚合中的液滴,部分单体进人乳化剂胶束,反应过程中亦进行强烈搅拌。优点:增长链自由基处于隔离状态,使自由基寿命较长,因此聚合反应速率高、聚合物分子量高、分散性小,使其力学性能、耐热性均较优,缺点:体系辅助成分多,乳化剂、分子量调节剂等很难清除干净,产物纯度差,后处理也

5、复杂,成本高于悬浮聚合。该聚合方法所得聚合物主要用于涂料和泡沫塑料。溶液聚合是将单体溶解到适当溶剂中进行聚合。所用溶剂应能溶解单体、聚合物和添加剂。优点:体系粘度小,进行搅拌比本体聚合时容易,实施过程中机械设备上的困难较少,散热也较容易。缺点:聚合链向溶剂传递,聚合速率低,聚合物平均分子量小,力学性能差。另外,采用溶剂需要较严格的安全措施,溶剂回收也较麻烦。溶液聚合所得到的聚合物主要用于配制清漆。4.2聚苯乙烯的结构<一>链结构PS是几乎无规的高分子;PS是线形高分子,存在着少量的短支链。侧苯基具有很大的空间位阻,造成PS分子链很僵硬,Tg~100oC。<二>聚集态结构无规P

6、S乙烯是完全无定形的聚合物。4.3聚苯乙烯的性能<一>基本特征PS为无色、无味的透明刚性固体、透光率高达88%~90%;PS的制品质硬,落地时有金属般的响声;PS的密度在1.04~1.07之间;PS的尺寸稳定性好、收缩率低;PS易燃。离开火源还能够燃烧,且伴有浓烟<二>力学性能软质PVC硬质PVCPSPS属于硬而脆的塑料:拉伸强度和弯曲模量都很高,但抗冲击性和耐低温性差。PS在受力形变过程中没有延伸,且不出现屈服,<三>热性能PS耐热性差:热变形温度70~95oC,长期使用温度60~80oC。PS导热率低(0.10-0.13w(瓦)/(m.k)),且基本不随温度变化,PS泡沫

7、塑料是良好的绝热保温材料。PS线膨胀系数大,6-8*10-5K-1,与金属悬殊巨大,——制品不宜带有金属嵌件。PS的力学性能随温度提高显著下降。和PP相比,为什么使用温度那么低,什么原因<四>电性能PS具有良好的电绝缘性;PS的电性能与频率无关。<五>耐化学药品性PS化学稳定性较好(耐各种碱,一般酸,盐,有机酸)PS长期与烃类溶剂、高级脂肪酸接触会溶胀。PS溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。由于苯基α氢较活泼,PS耐候性差。侧苯基可以吸收能量,PS耐辐射性优良。但表面电阻比较大,且不吸水,表面容易

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