燃气表铝壳基表原

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1、员工培训燃气表（铝壳）装配技术培训2011年01月外检人员（初级）培训内容1.燃气表的结构和原理2.零件重要度的划分3.零件配合尺寸的检验燃气表的种类煤气表（燃气表）直接式间接式湿式干式旋转式活塞式燃气表膜式组合式膜式燃气表独立机芯式膜式燃气表隔板式膜式燃气表旋转活塞式转子式（罗茨式）轴流透平式流量计涡轮流量计孔板式流量计超声波流量计电磁流量计三角型涡轮流量计园柱型涡轮流量计面积式流量计压差式流量计基本构造特征：1.计量室：4室独立机芯2.气门座：旋转式3.连动机构形式：点对称式曲柄相差：90度整阀条件：“死点”等份条件：整膜条件：

2、燃气表正确运行的基本条件：联动装置行程到达终点时，气门盖、连杆、牵动臂间的相对位置一定；（一条线）曲柄运行一周时，机构的“死点”的位置要等份；两个膜夹板运行的行程要相等，且对称；4.计数器形式：字轮计量气室工作示意图G1.6/G2.5燃气表壳体传动部分计数部分计量部分上下壳体计数器罩支架组件齿轮计数器橡胶膜片功能：安全防护功能：转换传递功能：数量显示功能：计量密封安全可靠灵活清晰准确燃气表结构与功能零件种类：零件数量：G1.6/G2.5燃气表燃气表部件燃气表零件燃气表零件G1.6/G2.5燃气表装配结构组成G1.6/G2.5燃气表组

3、件燃气表零件装配关系图G1.6/G2.5铝壳表装配流水线工艺流程密封压盖压装装密封圈铆接盖柄、旗杆压装高低脚行程检验与调整机芯试漏装支架组件打螺钉整机检漏粘气门座装气门盖旋转轴侧盖打螺钉装盖板皮膜组件套装安装上下壳密封圈装上壳组件部件装配部分G1.6/G2.5部件装配支架中心轴方连杆连杆轴长连杆止退连杆转阀拨动轴工装：铆接夹具设备：旋铆机工艺要求1.牢固；平行；垂直；2.要保证连杆间的角度；连杆组合（左）左工装：铆接夹具设备：旋铆机连杆组合（右）工艺要求1.牢固；平行；垂直；2.要保证连杆间的角度；支架中心轴方连杆连杆轴长连杆止退连

4、杆转阀拨动轴右工艺要求1.转动灵活；止逆可靠；2.卡扣装配后轴向应有间隙且锁紧防止倒逆；3.铆接后，连接运动件要保证间隙；支架装配（左：右）右左大介轮小介轮卡扣防逆挡支架中心齿轮连杆组件（左；右）支架体上壳体轴铆装上壳体磁钢隔离衬套密封圈工装：隔离衬套铆接夹具；设备：铆接压力机；要求：隔离衬套要铆装到位；且垂直；密封圈要保证密封；上壳体轴铆装拨轮外磁钢外磁钢前套工装：设备：；要求：隔离衬套件之间装到位；不变形；上壳体轴铆装输出齿轮内磁钢内磁钢后套工装：设备：铆接机；要求：零件之间铆装到位；牢固；上壳体装配工艺要求1.输出齿轮组件装配

5、后转动要灵活；2.外磁钢组件装配后要灵活；输出轴齿轮组合件外磁钢组件上壳体组件橡胶膜片橡胶皮膜支承托盘托盘皮膜超声焊接设备：超声波焊接机工装：膜片焊接夹具工艺要求1.密封检验；2.按工艺要求调整设备参数；密封检测设备：机芯密封检查装置工艺参数设定:加压45s平衡6s检测3s限压500Pa对比参数10Pa工艺要求1.压板与压盖粘结后相互要平整；2.两端间隙小于0.5mm；粘压板组件压盖压板转阀中心轴装配转阀座转发中心轴密封圈工艺要求轴连结到位牢固；轴与阀座相互垂直；转阀座粘接工艺要求保证密封控制涂胶量定位准确；转阀座组件下壳体G1.6

6、/G2.5部件装配产品组装部分压装摇杆摇臂装密封圈工艺要求摇臂摇杆相互铆接要准确到位；摇杆保证不变形且转动灵活；两边高度要一致；工装：摇杆摇臂压装工装摇臂摇杆支承件密封圈下壳体组件装密封盖前后摆杆压装工艺要求前后摆杆铆接检查合格后继续铆装；转动应灵活；前后摆杆高度要满足支架安装高度；工装：前后摆杆压装工装前摆杆后摆杆密封圈压盖下壳体组件装皮膜组件盖板盖板螺钉（2种）膜片组件工艺要求膜片组件装配要平整且与摇臂安装灵活；螺丝要打紧打到位；螺钉紧固顺序要对角操作；工具：多头紧固机；要求：检查扭矩符合要求；机芯试漏设备：机芯密封检查装置工艺

7、参数设定:加压45s平衡6s检测3s限压500Pa对比参数60Pa工艺要求1.安装要保证2.检验时要保证拨动阀平稳，无撞击；转阀支架安装工艺要求1.连杆装配要调节到水平，保证运动灵活；2.转阀拨动轴正确安装到转阀相应孔内；3.转阀要和行程一致调节均匀；螺钉支架组件行程检验与调整检具：检验块工艺要求检验连杆与前后摆杆配合处高度应一致；检验时连杆要检验时要保证在自然状态下检验检验合格后，摆杆工序方能生产；上壳紧固工艺要求外观检验；出气管装配可靠；密封圈装配平整；对角紧固螺钉上壳体组件密封圈出气管上下壳密封圈内六角盘头螺钉整机水检设备：水

8、试式燃气表密封检查装置设置：高压表：0.03MPa低压表0.01MPa时间设置:3min工艺要求3分钟内没有连续气泡冒出；漏点做好标记；燃气表整机快速跑和设备：整机跑和台参数设定：Qmax1小时工艺要求检查主动齿轮有无倒转；不转；跳动