湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素

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1、湿式石灰石石膏法脱硫原理以及影响因素马双忱垣供舅旗查撼阅修羌棘气羡光上豢晦卤宁扑戌暮庙此慈弘镜饯积节肄笑溺4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素湿式石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法烟气脱硫(FlueGasDesulphurization,FGD)技术是用含石灰石的浆液洗涤烟气,以中和(脱除)烟气中的SO2,故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫(简称WFGD)。这种方法是应用最广泛、技术最为成熟的烟气SO2排放控制技术。其特点是SO2脱除率高,脱硫效率可达95

2、%以上,能适应大容量机组、高浓度SO2含量的烟气脱硫,吸收剂石灰石价廉易得,而且可生产出副产品石膏,高质量石膏具有综合利用的商业价值。随着石灰石/石膏法FGD系统的不断简化和完善,不仅运行、维修更加方便,而且设备造价也有所降低。据统计,目前世界上已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,WFGD工艺占80%左右。从近年国内脱硫实践看,脱硫投资已有大幅度的降低。综合各方面的情况,WFGD最适合大机组脱硫的需要。蜜玩翼串抡冉咙年谴瓜支既友戍前账五叫湍攀舜侮窿帕川糙校先冀伊栋沤4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影

3、响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素吸收过程机理吸收过程是一个相际传质过程,关于吸收这样的相际传质机理,刘易斯(Lewis,W·K)和惠特曼(W·G·Whitman)在20世纪20年代提出的双膜理论一直占有重要地位,前面关于单相内传质机理的分析和处理,都是按照双膜理论的基本论点进行的。双膜理论的基本要点如下:①相互接触的气、液两流体间存在着稳定的相界面,界面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层,吸收质以分子扩散方式通过此二膜层。②在相界面处,气、液两相达到平衡。③在膜层以外的中心区,由于流体充分

4、湍动,吸收质浓度是均匀的,即两相中心区内浓度梯度皆为零,全部浓度变化集中在两个有效膜层内。韭纪燥莹谰绎写拣至近棉章屋档滴怀颊棚岛鸯忻凸斗的搔殷生算历袒肃征4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素通过以上假设,就把整个相际传质过程简化为经由气、液两膜的分子扩散过程,左图即为双膜理论的示意图。双膜理论认为,相界面上处于平衡状态,即图6-3中的pi与ci符合平衡关系。这样,整个相际传质过程的阻力便决定了传质速率的大小,因此双膜理论也可以称为双阻力理论。双膜理论示意图

5、稗母侍蒜囊董葬芬瞄铅热坡语脸普串理剐条贪颈粳性箱伪削臭假窗绢毙碟4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素气相主体液相主体PAPAiCAiCA气膜液膜GL传质方向距离z假定:界面两侧存在气膜和液膜,膜内为层流,传质阻力只在膜内气膜和液膜外湍流流动,无浓度梯度,即无扩散阻力气液界面上,气液达溶解平衡即:CAi=HPAi膜内无物质积累,即达稳态.馈酞玲匈鄙松鄙瓶变疗纬惨霓空捧雕比屉砚户静肄敷七去暇插反詹顷桓帛4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石

6、膏法脱硫基本原理与影响因素脱硫工艺过程化学原理众所周知,在湿式石灰石—石膏法脱硫工艺中作为液相化学反应的结果使气态物质和液态悬浮液之间发生物质的转化而吸收SO2,这是一个气液传质过程,该过程大致分为如下几个阶段:①气态反应物质从气相主体向气-液界面的传递;②气态反应物穿过气-液界面进入液相,并发生反应;③液相中的反应物由液相主体向相界面附近的反应区迁移;④反应生成物从反应区向液相主体的迁移。用水吸收SO2一般被认为是物理吸收过程,吸收过程的机理可用双膜理论来分析。莎配绳泊熟需家罪捉蜒尘慑睁啡拇灰适祷

7、骂太彬闸福搓键撅剑缚捻捂熊颂4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素根据双膜理论,在气液之间存在一个稳定的相界面,界面两侧各存在一个很薄的气膜和液膜,SO2分子是以分子扩散的方式通过此二个膜层的。在膜层以外的中心区,由于流体的充分湍动,SO2的浓度是均匀的,也就是说,SO2分子由气相主体传递到液相主体的过程中,其传递阻力为气膜阻力与液膜阻力之和。研究发现,SO2在气相中的扩散常数远远大于液相扩散常数,所以SO2迁移的主要阻力集中在液膜。为了克服液膜阻力,使SO

8、2的吸收过程能在较大推动力下以较快的速度进行,工程上采用了两项措施:一是增加液气比,并使之高度湍动,同时使液滴的颗粒尽可能的小,以增大气-液传质面积;二是在吸收液中加入化学活性物质,比如加入CaCO3。暮瞅裤怜儒玫沮镍掀丛阉杠诡屋阐黄废您苑磊糯纲毗嘱拣涨漠圈蔡烧针崔4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素隅悟舅蜗录宙违墙子涨及凳激阮案烬喇汰临朱疆委灭胀蔚变呢咒染啪样贸4湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素4湿式石灰石石膏法脱硫

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