xx油田污水处理实验方案

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1、XX污水处理改造工程试验方案xx科技有限公司二零一一年三月XX问题概述XX污水从三相分离器分离以后，污水颜色明显发黄，经过现有工艺设备处理以后，污水悬浮物、含油量依然很高，腐蚀、结垢、堵塞问题没有得到有效解决。XX设计工艺流程为：污水〜混凝罐〜沉降罐〜过滤罐―污水罐外排至河2。在实际污水处理中，过滤罐并未运行，而且除过滤罐外，其他各罐都为单罐运行，没有设计备用罐，这就造成如果一个罐体出现问题需要维修时，需要停产或污水不经过处理直接外排。目前，XX污水处理系统的运行状况和出口水质指标，不能满足CC注水站精细过滤装置对水质的进水要求。因

2、注水水质差，造成注水系统腐蚀、结垢严重，增加了注水难度，提高了污水处理成本。所以，如何提高现河郝一'站注水水质亟待解决。半导体电催化氧化+二级沉降罐+钦金属膜过滤器工艺可以很好的解决上述问题，它是目前国内最先进的汚水处理工艺之一。半导体电催化氧化设备可以降低药剂的投加量，从而减少污泥产量，同时可以有效去除污水中腐蚀、结垢离子，并且具有良好杀菌作用。而钛金属膜过滤器在胜利油田应用已经数年，运行效果良好，做到末端把关，提高水质满足低渗透回注要求。这套工艺的应用可以大大降低污水处理成本，减轻人员工作量，提高出水水质，这套工艺在油田污水处理

3、上具有良好的应用前景。1、试验目的目录2、试验工艺流程确定2.1半导体电催化氧化法的确定2.2钦金属膜过滤装置的确定3、试验工艺说明3.1半导体电催化氧化装置试验33.1.1半导体电催化氧化机理33.1.2电极材料的选择43.2不锈钢沉降罐43.3钦金属膜过滤装置试验53.3.1钛金属膜过滤装置特点53.3.2设备的技术性能54、试验的水质检测64.1水J贡@全分析64.2半导体电催化氧化装置试验的水质检测64.3钛金属膜过滤装置试验的水质检测7,85、试验安排1、试验目的XX现有污水处理系统对污水处理完以后，腐蚀、结构离子、SRB

4、、TGB等没有得到有效去除，尤其铁离子含量依然很高，造成了注水管道腐蚀、结垢、堵塞严重。为提高现河郝一站注水水质，解决管道腐蚀、结构、堵塞问题，满足河2进水要求，我公司专门设计了半导体电催化氧化+二级沉降罐+钛金属膜装置的试验方案。2、试验工艺流程确定经过现场勘察试验工艺的可靠性，样口接水进行试验，理量为XXm3/d。在不影响XX生产的前提下，同时保证整套工艺设计来水从三相分离器出水取出水再回注进一级沉降罐，设计污水处2.1半导体电催化氧化法的确定要解决管道腐蚀、结垢问题，就要去除污水中造成腐蚀、结构的离子以及SRB、TGB。投加复

5、合碱可以去除部分离子，但在沉降罐要产生大量污泥，同时针对污水中铁离子含量高的问题，经过研究第一步工艺采用半导体催化氧化法，该方法能够有效杀菌、去除腐蚀、结垢离子以及铁离子，而无需添加任何药剂。该工艺充分利用半导体材料在电场作用下，空穴效应产生的强氧化性物质，杀灭水中腐蚀细菌，同时将二价铁离子氧化成三价铁离子，同钙、镁离子分别结合水中的氢氧根离子产生沉淀从水中分离，将水中的1<28、FeS等硫化物氧化成单质硫而形成沉淀，从而使水质净化，控制腐蚀、结垢。2.2钛金属膜过滤装置的确定污水经过半导体电催化氧化装置处理后，进入一级、级沉降罐沉

6、降，停留时间分别为4个小时。经过处理后有害离子及细菌得到了有效去除，但是污水中还会残留部分微小悬浮颗粒物和油。为达到出水水质标准，对于超标的悬浮颗粒物和油，选用了钛金属膜过滤装置进行处理。钛金属纤维膜作为过滤介质，可以在强酸、强碱及含有机溶剂的介质中实现过滤，化学性能相当稳定。另外，滤膜经过等离子体处理，表面具有一定的亲水斥油能力。钛金属滤芯使用寿命长、更换周期长，过滤、反洗全自动化控制，整套设备可以做成橇装结构、占地小、效率高。3、试验工艺说明3.1半导体电催化氧化装置试验通过试验验证半导体电催化氧化装置下列二方面的可靠性：（1）

7、装置核心电极材料的选择；（2）针对水质电流大小的确定及调节3.1.1半导体电催化氧化机理半导体电催化氧化的机理为由电极上生成的（*02）和H.0,，在体系中形成强氧化性的羟基自由基（•0H）来氧化水体中的Fe2细菌、有机物等。半导体材料的催化作用主要在于其在电场中的“空穴”效应。半导体材料当受到大于“禁带”宽度的能量激发时，其满带上的电子通过禁带进入导带，同时在满带上形成空穴。空穴具有很强的俘获电子的能力，可以夺取半导体颗粒表面的有机物或溶剂中的电子。在水溶液中发生催化氧化反应，在半导体表面失去电子的主要是水分子，生成强氧化性的羟

8、基自由基（•0H）。并且半导体催化剂和电极产生的H202等活性氧化物质具有协同作用，这是因为H202是有效的导带电子俘获剂，同时H202本身还能提供（0）和（•0H）。因此，半导体材料在本反应体系中呈现明显的催化效果，可以作为氧化反应