数控应用技术实验

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1、数控应用技术实验电火花机床操作主讲：罗春阳北华大学机械工程实验教学中心该机床广泛的应用于电机、仪器、仪表、汽车、航空、轻工、军工等行业，可以加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压注模、压延模、注塑模等），可以加工各种零件的坐标孔和成型零件，还可以加工0.1毫米以上的小孔和0.2毫米以上的窄缝。主要适用于铜—钢、石墨—钢的各种型腔加工，也可以用于钢—钢的各种冷冲模加工。电火花成型机床1、技术数据工作台行程：320*200mm工作液槽内腔尺寸：1070*550mm主轴伺服行程：250mm

2、工具电极最大重量：100kg电极连接板尺寸：124*180mm坐标定位精度：0.014mm最大加工电流：50A加工粗糙度：Ra≤1.25µm电极体积相对损耗：≤1%脉冲电源输入容量：7.5KVA最大承重：300kg机床净重:1120kg2机床总体结构3、机床操作面板4、加工深度控制结构5、机床操作说明5.1开机首先将机床控制柜右侧的“机床电源开关”闭合（将绿色按钮按下），整个机床得电；然后按下操作面板上的“总电源启动”按钮（总电源区），控制系统得电，机床开机完毕。5.2关机首先按下操作面板上的“总电源停

3、止”按钮（总电源区），控制系统断电；然后将机床控制柜右侧的“机床电源开关”断开（将红色按钮按下），整个机床断电，机床关机完毕。5.3主轴移动在机床控制盒上有四个按钮和一个滑钮，左侧的两个绿色的按钮分别控制主轴的上下移动，滑钮控制移动的速度，靠近左侧速度低，靠近右侧速度高。移动过程中，当要接近工件时，要降低移动速度，以防撞坏电极；当主轴抬高到极限位置时，会触发限位报警，反向退回即可。5.4加工深度设置（1）先松开锁紧螺母，将测微头座向上移动到最高点（以防行程不足）；（2）通过机床控制盒上的上下移动按钮，让

4、电极慢慢接近工件上表面，当电极与工件发生接触时，机床会发出蜂鸣报警；5.4加工深度设置（3）再次松开锁紧螺母，将测微头座向下移动并压下百分表指针，注意，当百分表指针压到深度控制开关时，机床会发出一种声音更大的蜂鸣报警声（注意，一般通过手动移动测微头座很难实现准确控制触发报警位置，所以可以在触发报警后稍稍抬起一些，这是声音大的报警声消失，然后旋紧锁紧螺母，通过测微头旋钮再次触发深度控制报警开关，并且停在该位置）；5.4加工深度设置（4）根据工件需要加工的深度，旋转测微头旋钮，通过百分表指针的刻度变化（或者

5、测微头的读数），来监控测微头向上移动的距离，使该距离等于需要加工的深度；（5）通过机床控制盒上的上下移动按钮，让电极离开工件上表面，这时加工深度设置完成。5.5工作液控制（1）将工作液槽的侧门关好，确保不会漏液，将放油手把扳到关闭状态；（2）将冲抽油转换手把扳到水平位置，调整液位控制手轮，使液面能够超过工件上表面50mm；（3）按下控制面板上的“油泵启动”按钮，开始向槽内注入工作液。5.6加工工件（1）安装工件，工件要进行找正；（2）设置加工深度，参照5.4.4内容；（3）选择电规准，在控制面板右上角的

6、脉冲电源操作区内，又一排数码开关，按N对应的按钮，将其对应数字变换为5，其他参数不用改变（即选择5号典型加工规准）；（4）将机床控制盒上的速度控制滑钮调整到中间偏左位置，然后按下控制盒上右上角的绿色按钮；（5）在控制面板上按下“主电源启动“按钮，开始加工工件。（6）加工结束，按机床控制盒上的红色按钮，再按主轴抬升按钮，结束加工。5.7加工调整为了实现稳定加工，还需要进行以下调整：（1）间隙电压调整。旋动间隙电压调节旋钮，使电压表指针趋于稳定（不抖动），可以配合按机床控制盒上的速度调节滑钮进行调整。（2）

7、定时抬刀。为了利于排屑，加工过程中要设置定时抬刀，首先拉出抬刀间歇时间调整旋钮，再旋转此旋钮，可以调整抬刀间歇时间。然后旋转抬到高度旋钮，从百分表上观察，抬刀高度约为0.5mm左右。随着加工深度的增加，抬刀间隔时间应缩短，抬刀高度应增加。5.8故障报警加工过程中，液面过低或者液温过高，或者产生积碳，都会产生报警，同时自动切断加工电源，这时应按机床控制盒上右下角红色的伺服停止按钮，解除报警，排除故障后重新启动加工。实验一电火花机床基本操作实验目的：了解电火花加工原理；了解电火花机床的基本结构；了解电火花机

8、床的基本操作。实验内容：主要进行工具电极的装夹与调整、加工深度的设置、加工参数的调整、加工液的控制、加工工件等基本操作。实验步骤：（操作说明参看指导书第二部分第五章内容）开机；手动移动工作台；安装工具电极；设置加工深度；注入加工液，并调整液面高度；调整加工参数；加工工件。实验报告：写出实验操作的具体步骤。完成思考题。思考题：电火花加工电压和电流分别与加工有什么关系？实验目的：假定该零件材料很硬，无法钻穿丝孔，综合运用线切割机床、电火花成型机