提高框架柱混凝土成型质量汇报讲述

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1、提高框架柱砼成型质量发表单位：小组名称：行政中心综合楼QC小组发表人：2011年3月9日一、工程概况行政中心综合楼工程位于，是当地的标志性建筑。本工程地下一层，地上裙楼五层，主楼二十二层；裙楼为框架结构，主楼为框剪结构，总建筑面积为72421.87㎡，标准层层高3.9m。本工程由我公司施工总承包。本工程于2010年3月1日开工，于2011年1月8日主体结构封顶，计划2011年8月20日竣工。二、小组简介小组名称行政中心综合楼QC小组注册日期2010课题名称提高框架柱砼成型质量注册号活动日期2010年5月至2010年12月课题类型现场攻关型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间48

2、小时以上活动次数24出勤率98％发言率100％序号姓名年龄职称职务小组职务135工程师主任工程师顾问251工程师项目经理组长347工程师项目执行经理副组长428工程师技术负责人组员555助理工程师质检员组员636助理工程师施工员组员728助理工程师施工员组员828助理工程师材料员组员925助理工程师资料员组员1028技工木工班长组员确保陕西省“长安杯”优质工程质量目标的实现，展示良好的企业形象。公司要求该项目是当地的标志性建筑，必须以优取胜，以高品质赢得市场。层高较高，框柱施工质量必将成为施工重点质量目标要求提高框架柱砼成型质量降低成本要求选题理由三、选题理由工程特点要求提高工程质量，降低施工

3、成本，提高经济效益.四、现状调查（P阶段）根据本工程实际特点，为进一步提高框架柱结构质量，对在已施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在88％以上。砼观感效果也较好，但仍存在柱面平整度差、模板拼缝不平、阳角不顺直、胀模等缺陷。缺陷频数统计表如下：质量缺陷统计表序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）1阳角不顺直4242422阳角胀模3636783柱面平整度差1212904表面污染44945柱根烂根22966其它441007合计100制图人：日期：2010年6月10日根据质量缺陷统计表作排列图混凝土质量问题排列图制图人：日期：2010年6月10日由排列图可知，影响剪力框

4、柱成型质量的主要问题为阳角不顺直、阳角胀模、柱面平整度差。五、确定目标和可行性分析（一）、确定目标结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求框柱结构实测项目合格率达到95％。实测项目如下表（未列项目按规范执行）：允许偏差控制值如下表项次分项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移53尺量检查2层高垂直度632m托线板3表面平整度532m靠尺和塞尺1砼工程轴线位移85尺量检查2垂直度852m托线板3表面平整度852m靠尺和塞尺4截面尺寸＋8－5＋5－4尺量检查5接茬平整22m靠尺和塞尺制表：制表日期：2010年6月13日（二）、可行性论证不利因素有利因素劳务人员技术水平参差

5、不齐，配模不统一，方案有待进一步改进，实测合格率较低。针对本工程结构特点，编制了框柱模板专项施工方案，做到技术先进，措施落实。项目部管理人员有着丰富的施工经验。掌握了框柱质量控制要点。有高层建筑清水混凝土框架结构施工经验。目标可以实现六、原因分析1、原因分析阳角不顺直管理人员把关不严环境施工方法材料人员因果分析图措施不合理模板加固受力不均工人操作误差模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求配模不统一误差大由于养护原因现场环境潮湿，导致模板及龙骨变形阳角胀模管理人员把关不严环境施工方法材料人员因果分析图措施不合理常规间距加固不到位工人加固不到位模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求柱面不平整环境施工方法材

6、料人员因果分析图措施不合理常规间距加固不到位工人加固不到位模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求管理人员把关不严配模不统一误差大由于养护原因现场环境潮湿，导致模板及龙骨变形2、要因验证为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对因果分析图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。要因确认表序号未端因素确认方法确认情况负责人结论1执行制度不严调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。非要因2责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。非要因3经验、培训少调查分析对操作人员进

7、行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高。非要因4设备陈旧现场验证使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。非要因5材料验收不严调查分析验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量非要因6周转次数多现场验证普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。非要因制表人：制表