建筑钢结构除锈新技术(29)

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1、钢结构及设备除锈防腐蚀技术交流成都金洲涂装防腐工程有限公司叶云川专业造就品质技术变革传统工业发达国家，每年因锈蚀造成的损失高达4500亿美元。钢铁的主要腐蚀途径：1、化学腐蚀大气环境下与氧气发生反应，形成红色铁锈。海洋环境、酸碱环境、潮湿环境更容易腐蚀。需要重防腐。2、电化学腐蚀形成局部微电池，通过阴阳极电子交换发生腐蚀作用，常见现象是产生堆锈、点蚀和坑蚀。3、应力腐蚀主要在金属冷、热加工中，金相结构发生改变造成。钢铁表面锈蚀的微观机理通常是化学腐蚀与电化学腐蚀同时发生沿袭了几十年的传统方法钢结构行业内，涂装前除锈目前通行的

2、方法有：机械抛丸或喷砂：主要是钢构公司、大型设备生产企业使用，需要喷射设备，超过1.6米长的钢件不便操作，复杂构件的夹角处不易除净，不适用于薄壁钢材，而且环境污染较大，处理一吨钢材的成本较高。手工或电动砂磨：主要用于施工现场油漆前除锈处理，除锈不彻底，构件夹角处、焊接部位更不容易除净，是造成油漆内在质量不高的重要原因，而且，费工费时，效率不高。酸洗及磷化处理：主要用于机械设备厂家涂装前处理，除锈彻底干净，需要在酸槽及磷化槽内进行，不适用于大型钢铁结构材料，而且有大量废水、废渣排出，污染环境。除锈——我们的技术解决方案JZ·CX

3、FX-N除锈防锈剂原理将该产品直接涂刷在带有三氧化二铁（Fe2O3红色铁锈）、四氧化三铁（Fe3O4蓝色氧化皮）钢构件表面，通过化学转化反应，常温下1小时左右后铁锈及氧化皮即被转化形成紧密的亮灰黑色防锈膜层（相膜防蚀理论），22小时后转化完全。经此处理后，完全消除化学腐蚀、电化学腐蚀、无氢脆应力。单一膜层室内防锈可达半年至一年之久。钢结构材料经此除锈防锈处理后，油漆内在质量得以提升，显著延长油漆防腐蚀时间30%—50%。钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术四大技术特色1、除锈防腐蚀以除锈为主，相当于国标GB8923之最

4、高标准Sa2.5/St3级，作为油漆底层，能显著延长油漆防腐蚀周期。2、油漆配合性能与任何油漆配套，不起皱。比如：各种防锈漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、氯磺化聚乙烯漆、防火涂料、原子灰等。3、结合力除锈后形成的防锈层，微观呈网状结构，便于油漆分子渗入，宏观粗糙，使树脂咬合力强，与钢基底与油漆结合力很好。4、安全性产品为黄色稠状水性液体，无毒、不燃。只与铁锈作用，不与钢铁发生化学反应，无氢脆，不影响钢铁的机械力学性能。钢结构及设备除锈新技术六大应用优势作为钢结构领域施工技术一种新的选择与补充，既可替代抛丸喷砂等传统工艺，解决有些工

5、件不能处理的难题，又为野外施工、现场安装除锈补漆带来了极大的便利。与传统方法比较，具有六大应用优势：应用优势之一：●替代抛丸、喷砂除锈，简化生产流程。传统工艺：下料——抛丸——焊接——油漆涂装新的工艺：下料——焊接——油漆涂装施涂JZ.CXFX-N除锈防锈作为油漆前工序，在同一个车间完成，减少了钢铁构件在车间转运。替代抛丸喷砂，节约能源、没有粉尘污染。应用优势之二：●转锈防锈，延长油漆防蚀时间30%-50%☆除锈形成的防锈膜层，能显著加强油漆的防腐蚀能力，降低用户维修成本。☆抛丸喷砂难以去除的坑状腐蚀铁锈，也得以消除。☆由于种

6、种原因，抛丸喷砂除锈有时做得并不彻底，覆盖油漆后，锈核继续生长，造成鼓泡锈蚀。而施涂JZ.CXFX-N除锈防锈剂，能一次性彻底除锈，相当于Sa2.5/St3级除锈标准。应用优势之三：●弥补传统工艺方法之不足。大型构件难以抛丸；复杂构件如节点无法抛丸；薄壁钢如天沟、檩条抛丸易变形；因场地、环境限制，户外施工不能喷砂；…………以上问题，采用JZ.CXFX-N除锈防锈剂都可以轻易解决。应用优势之四：●钢构件在生产加工过程中的二次锈蚀处理钢构件在抛丸之后的焊接过程中，大型单元结构常常要经历七天甚至半个月时间，往往发生二次锈蚀，造成油漆

7、之后鼓泡，现有方法是手工打磨后，局部补漆。而采用JZ.CXFX-N除锈防锈处理后，即使不涂油漆，室内一年中都不会再锈蚀，因此，完全可以避免该问题。应用优势之五：●钢结构安装现场补漆。△钢构件在运输过程中，油漆破损锈蚀，需要补漆；△安装前不良的油漆涂装，造成二次锈蚀，需要补漆；△钢构件安装现场，焊接头需要补漆。……现有的方法都是人工打磨，现场点补。采用本产品，可直接在有油漆的锈蚀表面涂刷，除锈之后再刷补油漆，可大大提高工程进度。应用优势之六：●用于维护工程得天独厚。经一定年限使用的钢结构工程维护，目前都是人工打磨除锈后再进行油漆

8、涂装：一方面，除锈不彻底，而且造成腐蚀穿孔的坑蚀根本无法除锈，故涂装质量低下；另一方面，劳动强度大、人工成本高。JZ.CXFX-N除锈防锈剂不损伤附着好的油漆，只对锈蚀部分发生作用，尤其是点蚀、坑蚀等电化学腐蚀处亦可处理。因此，不但能提高油漆维护质量，而且能提高施工效率，节约