上海lng内罐施工

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1、上海LNG内罐施工交流资料中国石油天然气第六建设公司ChinaPetroleum6thConstructionCompany目录一概述二主要施工工艺流程三关键工序施工方法描述四施工重点及难点五施工场地的占用六施工用电计划七雨季施工措施八内罐施工HSE措施九主要工序人力计划及施工工期十设备资源投入情况一概述我公司在上海液化天然气接收站项目中承建了1座全容式16.5万m3LNG储罐(TK0202)。2007年4月6日合同签定,2007年4月15日开始基础施工,2007年5月15日开始罐体预制工作,竣工日期为2009年4月8日。该LNG储罐基本设计参数如下:设计净容量(1

2、65,000m3),设计温度(-165℃),储罐罐壁高(40520mm),罐底至拱顶高(52623mm),设计最高液位(37385mm),最大正常工作液位(36263mm),最小正常工作液位(1543mm),罐内径80m,内罐重量(1526吨),外罐重量(1186吨),储罐总净重3668吨。内罐施工主要包含以下部分:拱顶、铝吊顶施工;罐底衬板、罐壁衬板施工;热角保护层施工;内罐底板、内罐壁板施工;保冷施工及内部接管等。其中敷设于混凝土内壁的壁板称为罐壁衬板;混凝土基础上表面敷设的底板称为罐底衬板;直接盛装LNG介质的Ni9%钢罐体称为内罐;在内罐与罐体衬板之间的Ni

3、9%钢罐体称为热角保护层。在每层罐底和罐壁之间敷设保冷材料。二主要施工工艺流程主要施工工艺流程见下图预制工作及工卡具制作罐底衬板安装铝吊顶组装铝吊顶轨道梁气顶升基础混凝土施工PC墙施工承压圈安装罐顶安装安装:土建:续上页珍珠岩块安装罐壁(PC)衬板安装内罐底底部保冷及底板热角保护顶板、罐壁保冷及壁板热角保护底边缘板及下部保冷混凝土环浇注内罐壁板安装内罐底边缘板安装充水试验封闭PC墙上的临时开口封闭墙衬板和热转角保护安装LNG泵井内罐管线安装封闭内罐壁板上临时开口安装加强圈和顶梁热角保护周边板布置双带板预制热角保护底部保冷及底板珍珠岩填充、氮气置换、预冷却施工转角板制

4、作成型(2007年7月23日)Cornerplatefabrication罐底衬板转角板铺设(2007年9月14日)installbottomcornerplate罐底衬板铺设Layingbottomlinerplate(2007年8月3日)中心圈制作(2007年7月23日)Centralringfabrication中心圈制作完成(2007年8月18日)Centerringfinish单轨吊车梁制作(2007年8月24日)Monorailbeamfabrication承压圈下料(2007年8月24日)Materialcuttingforcompressionrin

5、g三关键工序施工方法描述1拱顶组装拱顶的安装是LNG罐的重点之一,由于拱顶板外形尺寸较大,其吊装存在一定难度,需要利用250t履带吊。1.1组装方法◆拱顶由弧形梁及顶板组成,采用分块组装。现场分中心拱顶一块,大、小瓜皮型拱顶板各12块,大块拱顶重量18吨,小块拱顶9吨,拱顶板弧长38m多。拱顶板分别在组装胎具上组装焊接后,利用100t履带吊吊至存放胎具上。制作组装胎具2座,存放胎具6座。存放胎具要等分四处分别放置在罐周围,以便吊车站位和吊装。2007年5月23日完成拱顶预制胎具一座(共两座)Completeonesetrooffabricationsupporton

6、May23rd,2007拱顶型钢下料制作(2007年5月31日)Cut&fabricatestructuralsteelforroofbyMay23rd,2007拱顶块铺板焊接(2007年6月9日)Fabricatingroofblock拱顶块存放支架制作(2007年6月9日)Fabricateroofblocksupport拱顶块吊装移位过程中(2007年6月9日)Liftingroofblock拱顶块吊装移位到存放支架(2007年6月9日)Liftandmoveroofblocktoitssupport◆在罐内底部衬板上安装临时拱顶组装中心支架一组及沿罐边96个

7、边缘支架。边缘支架与墙体预埋件用型钢连接固定,保证支架稳定,做好等分标记。◆在罐内用25t汽车吊将中心拱顶板吊装至中心支架上。在PC混凝土墙体施工到第四层时(约16m),罐外利用250t履带吊首先将大块拱顶板按十字方向对称吊装到罐内临时组装中心架和边缘支架上,在松吊钩前利用剪式升降机将每块拱顶中间的临时支架顶紧并测量,以保证在同一设计标高处。第一块拱顶块安装(2007年9月26日)Roofblockinstallation第一块拱顶块安装就位中(2007年9月26日)Firstroofblockinstallation安装拱顶块临时中间支架(2007年9月26日

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