电站锅炉检测方法简介

《电站锅炉检测方法简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电站锅炉检测方法简介常用检验检测方法宏观检查（VI）外径测量（胀粗测量）厚度测量无损检测(MT、PT、UT、RT等)金相检验内窥镜检验硬度测定第一节宏观检查宏观检查是最基本的检验方法。检验人员依据肉眼进行观察，主要是检验受压元件结构是否合理，金属表面以及焊接接头表面是否存在缺陷。锅炉检验程序总是先进行直观的目测检查（VI），在此基础上再确定是否需要进行其他手段检查。可发现缺陷类型结构明显不合理、腐蚀、磨损、明显的裂纹、起槽、变形、断裂、焊接表面缺陷、材质缺陷的初步判断。辅助工具成平行光束的手电筒和0.25~0.5kg的小锤(

2、一头平圆头,一头尖端，用坚固的木料做手柄，在靠近锤头部分的手柄车出细颈*)，5~20倍放大镜、反光镜、内窥镜等。检验方法借助于灯光的平行光束沿受压元件的表面照射直接检查受压元件的表面、焊接接头和胀口；观察表面是否高低不平，也就是是否有缺陷的存在。用锤击检验部位，以听觉配合手感触觉、视觉来判断有无缺陷。对于检验部位狭窄，无法靠近检验时，可借助反光镜和内窥镜检查。一、平行强光检查进入炉膛内部，检查水冷壁。对由于超负荷运行、局部热负荷过高、结垢、水循环不良等导致的局部管壁过热而引起的管子变形、胀粗及鼓包。用平行强光沿水冷壁管子纵向

3、照射，能较容易发现上述缺陷。对从前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，更应仔细观察。强光照射还适用于检查水冷壁磨损情况，针对煤粉喷嘴周围、三次风口、吹灰口和打焦孔四周的水冷壁，照射出有明显磨损迹象的区域，应记录磨损面积并测量磨损减薄量。强光照射对水冷壁的膨胀情况的检查也很有效，在炉膛内用强光照射燃烧室四角管子有无膨胀引起的变形弯曲；水冷壁挂勾、拉勾、管卡是否有卡住、烧坏现象；水冷壁与燃烧器喷嘴间的膨胀间隙有无异常等。在冷灰斗内，强光沿水冷壁照射，检查有无被大块焦渣落下破坏变形的地方；对液态排渣炉，强光应照射出渣口管壁及渣

4、池附近水冷壁有无损坏、卫燃带水冷壁上的抓钉有无烧坏等。几种缺陷存在的现象：1、腐蚀和磨损：平行光束灯光下现黑色斑坑；锤击声音发闷或浊声。2、变形：鼓凸部分被光束照亮，有明显的亮光；凹瘪处是黑暗的。3、较粗的裂纹和断裂：光束照射下显示出一条黑色的线条。锤击发出沙啦啦的声音。4、材料夹层、夹渣的初步判定：锤击声音发闷、浊声。5、水垢：锤击声音发闷、浊声。6、拆断：声音发闷，锤头的回弹力明显减弱。*7、尖头端的作用：敲除水垢和锈斑等脏物。8、泄漏：表面粘有盐垢，坚硬，味苦、咸。二、水平度测量方法电站锅炉安装现场一般使用水平仪、经纬

5、仪或全站仪测量水平度、垂直度和标高。三、蠕变测量方法众所周知，承受压力的管道在高温下要发生蠕变，管径会变化，为测量蠕变率和监视蠕变速度，按《火力发电厂金属技术监督规程》规定，凡是工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其非高频弯管工艺制造的弯管，高温集箱，应在蒸汽温度较高的直管段和弯头上设置监察段。监察直管段长度为3-4米，为了测量准确，不能直接测量管道本身，所以要在监察管段上要设置三组专门蠕变测点。蠕变测点由测点头和测点座组成，焊接在管道上。蠕变测点宜采用球头式测点头，测点座用与管道相同牌号的钢材制成。测点头必

6、须用1Crl8Ni9Ti不锈钢制作。安装时先测定好测点座位置，实际操作时可实测管道的外周长再四等分定位，按事先拟好的焊接工艺规程，将测点座焊接在管道上，旋入测点头，并点焊牢固。用外径千分尺测量原始尺寸，做好记录。蠕变测量注意事项：由于钢材在温度改变时存在变形，测量蠕变的同时应用红外测温仪（测量精度0.5℃）测量管道的温度及环境温度，以便为标准条件下（0℃）的变形计算作准备。管道温度在50℃以上时测量应快进快退，以免温度影响千分尺的精度。同一蠕变测点测量三次，三次测量误差不得大于0.01mm，否则应重新测量。测量前应用酒精清洗

7、测点头；千分尺与红外测温仪应检定合格；千分尺使用前应用标杆自检合格；千分尺的测量范围应能覆盖该管道蠕变变形范围。第二节金相检验方法在用电站锅炉金相检验的目的是为了检查锅炉受压部件经过多年运行之后，其材质的微观组织是否发生了变化，是否产生了不符合要求的微观缺陷。电站锅炉金相检验的对象主要是高温（大于450℃）下运行主蒸汽管道、再热蒸汽管道及管件、过热器及再热器管子及出口集箱。电站锅炉进行金相检验的项目有石墨化、蠕变裂纹、蠕变损伤、珠光体球化、脱碳层深度、碳化物成份、晶界氧化裂纹等。一、金相试样的制备1、磨平：可直接用角向磨光机

8、磨出试样。2、磨光：将由粗到细不同号数的砂纸分别置于手电钻自制小型磨头上依次磨制。3、研磨、抛光：选用研磨膏或将氧化铬用清水调成浆糊状作为抛光磨料，根据检验项目的要求，可选用不同粒度的细抛光粉，细金钢砂软膏等。用抛光绒布进行研磨抛光，直至金属表面露出镜面光洁度。抛光后用水洗净吹干，使表面不