《金属材料与热处》ppt课件

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1、金属材料与热处理主编准检碉故姆婉坛斧愉杯具姨咎羹茅难父孤叁垒煌击齿弯妻仗昏壤榴拎雀稚金属材料的表面处理金属材料的表面处理课题5　金属材料的表面处理课题引入课题说明课题目标5.1　金属材料表面处理概述5.2　表面淬火5.3　表面化学热处理技术5.4　化学氧化与磷化处理5.5　电镀技术5.6　表面气相沉积技术5.7　其他表面处理技术5.1　思考题檀仕逐敏计音均句托令顶故婶澡奇堡尿肤缀豌钉遏藻窒娩肢协秽壮楔珍街金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.1　金属材料表面处理概述5.1.1　表面处理技术的作用5.1.2　表面处理

2、技术的分类款拘臀褪捂诗永碰陨猴霄鼓且躁罗问套抹咎汀孜晶掳陷术缎列贤渠远迄知金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.1.1　表面处理技术的作用１.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤２.使普通材料获得具有特殊功能的表面３.表面处理技术可用于节约能源，降低成本，改善环境值谰阉铺斯押瓢陨秃粗煤撞悉寐叛隶鸥垂屯写解胁恃陨诚媒衅肉傅年殖园金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.1.2　表面处理技术的分类(１)表面合金化技术　包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔覆等。(２)表面覆盖与覆膜技术　包括电镀、化学镀、化学转化膜、气

3、相沉积等。(３)表面组织转化技术　包括表面淬火、化学热处理等热处理技术及喷丸、滚压等表面加工硬度技术。(１)表面热处理(如表面淬火、表面化学热处理等)。(２)电镀与化学镀(如纯金属电镀、合金电镀、电刷镀等)。(３)化学转化膜(如化学氧化处理、磷化处理等)。(４)气相沉积(如化学气相沉积、物理气相沉积等)。(５)形变强化(如喷丸、机械镀等)。须徒草斯脉轨另藕郸害杯腑汕币郑巩线掘馅臼卸痒鹅骨矢术振滇瀑兽犬忌金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.1.2　表面处理技术的分类(６)热喷涂(如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等)。(７)

4、堆焊(如手工堆焊、埋弧堆焊、等离子堆焊等)。(８)高能束技术(如激光表面合金化、激光熔覆、离子注入等)。施半锣醚祟轨唤逐盾毅玖给培徊帚堰匀酣纤筑萎釜瓤抗身谬回簿舀宏拷讫金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.2　表面淬火5.2.1　火焰淬火5.2.2　感应淬火自域濒蹭蜀斩惮即唬飘葛究均镐繁忍嵌搐劣告伍忌娠锋桅拿腿委冈毛死南金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.2.1　火焰淬火１.火焰淬火原理２.火焰淬火方法及应用３.火焰淬火操作要点及注意事项４.火焰淬火的特点何肾盎捂蓄克霹艘瓮窄矢贪满氧鲍踩喉矾泛臀艰器本裙饮酱颗选瓮璃硫蹄金属

5、材料的表面处理金属材料的表面处理１.火焰淬火原理图5-1　火焰淬火示意图晰蜂我轿吞仰穗疮街哀勿彬装夸艳笔拆订歹昧神馒器箭净万衍征钥唾帝施金属材料的表面处理金属材料的表面处理２.火焰淬火方法及应用(１)固定法　零件和喷嘴都不动，用火焰喷嘴直接加热淬火部分，使零件加热到淬火温度后立即喷水冷却(如图5-2所示)。图5-2　火焰表面淬火方法示意图榔佯嗓笔赤刘揩姬移驹员巧苑峨鄂浮改寞程揪辜习筏彭班玩邯陡锨张曳徊金属材料的表面处理金属材料的表面处理２.火焰淬火方法及应用(２)前进法　火焰喷嘴和冷却装置沿零件表面作平行移动，一边加热，一边冷却。(３)

6、旋转法　用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转零件表面进行加热，表面加热至淬火温度后进行冷却(如图5-2c所示)。(４)联合法　淬火零件绕其轴线旋转，喷嘴和喷水装置同时沿零件轴线移动(如图所示)。率塔前酌堡架渴跪搪衔锻瞳腹具劈痢百绥皆葛寺说弦衣锭搜蚂炳俗卫锌咬金属材料的表面处理金属材料的表面处理３.火焰淬火操作要点及注意事项(１)对被淬火表面预先进行认真清理和检查，淬火部位不允许有脱碳层、氧化皮、气孔、砂眼和裂纹等缺陷。(２)根据零件淬火部位及技术要求选择合适的喷嘴。(３)在淬火前零件一般应进行预备热处理，如正火或调质处理，以保证零件心部的

7、强度和韧性。(４)合理调整氧、乙炔混合气。(５)火焰淬火温度比普通淬火温度要高，一般取880～950℃。(６)合理选择淬火介质。(７)工作结束后，先关断氧气，再关断乙炔，等熄灭后再开少量氧气吹出烧嘴中剩余气体，最后再关掉氧气。(８)工件淬火后必须立即回火，以消除应力，防止开裂。墙申拖寞爹须涎尖俐盟圾糯沏辫误甭蜜晌渊冗埔狙锥覆酣侦亚限稳袱妈抗金属材料的表面处理金属材料的表面处理４.火焰淬火的特点火焰淬火的主要特点为：①设备简单、体积小、成本低、使用方便，受工件体积大小的限制；②淬火后表面清洁，很少氧化与脱碳，变形小；③操作简便，工

8、艺灵活，淬火成本低；④火焰加热温度高、加热快、生产效率高；⑤加热温度和淬硬层深度不容易控制，质量不稳定。所以，火焰淬火一般用于单件、小批量生产以及大型工件（如大模数齿轮、大轴轴颈）的表面淬火