梁场箱梁预制模板翻浆量的控制

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1、预祝预制箱梁经验交流大会顺利召开预制箱梁内腔翻浆量的控制一概况京沪高速铁路全线正线长度1318公里，其中桥梁占全长的80.4%。我梁场承担着其中517孔我梁场主要生产的单箱双室梁全长32.6m，梁宽12.0m，梁高3.05m，底宽仅5.5m，腹板最厚处达1.05m。箱梁一次灌筑成功，大约需要5~6小时，灌筑高性能混凝土约305m3左右。混凝土灌筑时箱梁内腔因为有内模的填充，施工时仅一人可以弯腰通过。由于灌筑过程的时间紧张，必须实施可行的混凝土灌筑方案，其中以解决箱梁内腔的翻浆量为重点。二PDCA循环法PDCA四个英文字母

2、及其在PDCA循环中所代表的含义如下：1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。三施工过程结构特点根据客运专线单箱双室预制箱梁的外形尺寸所设计的模型结构，侧模和底模的连接处是梁体灌筑的通道。箱梁混凝土灌筑的要求灌筑混凝土时内腔的

3、翻浆必须高于侧模板的下缘，保证混凝土灌筑的密实。现状问题在箱梁混凝土灌筑过程当中，由于条件限制内腔混凝土施工困难，监控力度不大，操作不恰当就会造成混凝土灌筑不密实，混凝土面出现错台，特别是振捣不良引起混凝土塌落，给施工造成不便，影响施工速度以及造成混凝土的浪费。施工要点预制箱梁混凝土施工时内腔翻浆量的控制四现状调查影响混凝土施工时内腔翻浆量的因素统计表序号因素频数（次）频率1侧模下缘压浆板的活动1046%2混凝土的振捣836%3混凝土塌落度29%4混凝土分层灌筑29%合计22五原因分析对技术工人培训不够自检、追踪不认真技术

4、不熟练人阵雨频繁环境料源法设备内模压浆板不够宽搅拌站控制不严振捣范围误差混凝土下料及振捣不当压浆板加固不牢内模撑杆使操作不便陷度过大箱梁内腔翻浆量不合适、预制混凝土箱梁尺寸不准确六确定要因序号因素内容验证方式分析处理结论1操作者思想上不重视，操作不认真，自检、追踪不仔细现场调查工程量大，重复操作多次后部分操作人员思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管理人员不重视，追踪时缺乏广度和深度是主要因素2部分操作者技术水平低现场调查对各工种分别培训、考核，按工人技术水平高低合理分工搭配，并进场部份熟练工人充实各班组不是主要因素

5、3内模压浆板不够宽现场调查设计的压浆板尺寸不够宽，混凝土振捣时腹板倒角处混凝土松动，造成整体塌落是主要因素4压浆板加固不牢现场调查在施工中，压浆板未与内框架贴密实，多块压浆板未全部拼接，与内模侧板未加固好造成跑模是主要因素5混凝土下料及振捣不当现场调查腹板砼下料过多，砼振捣时间过长，造成翻浆过多是主要因素6砼坍落度偏大汇总数据砼应严格按配合比及施工要求进行控制；底板及至腹板倒角范围内砼坍落度<200mm不是主要因素7内模撑杆使操作不便现场调查内模框架内撑杆，杆件太长，方向不一，工人操作不方便，施工中造成操作不当不是主要因素

6、8阵雨频繁汇总数据砼浇筑时，因雨造成砂石料含水率变化大，坍落度增大不是主要因素七制定对策序号主要因素对策目标措施1操作者思想上不重视，操作不认真，自检、追踪不仔细进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制从影响质量的人的因素上得到保证对班组进行质量意识教育和岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做到及时发现及时整改2内模压浆板不够宽将压浆板加宽，宽度均达到25cm不再因底板混凝土振捣造成混凝土塌落将不可加宽的压浆板报废，使用新的宽度达到25c

7、m宽的压浆板，或是使用改造后能满足要求的压浆板3压浆板加固不牢全部排查并逐一加固不再因模板加固不牢而漏浆逐块排查，将所有压浆板与内莫侧板扣上；在内模倒角口增加一根混凝土面横筋，并将压浆板跟其压紧；防止底倒角胀模翻浆4混凝土下料及振捣不当防止腹板下料高度过高，振捣时过振、深振不扰动底板砼，确保底板倒角不翻浆振捣底板混凝土时，控制到倒角处的距离，振捣的有效范围不能深入倒角底部，腹板部位分层灌筑不超过50cm。振动棒插入下层10cm处并不过振。【实施一】全员思想认识学习八实施方法为加强项目部和全体管理人员的质量意识，要定期对专业

8、施工人员进行培训考核，明确施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，按照施工过程标准化的要求实施相应的管理制度。【实施二】内腔倒角处模板改造为加强内腔倒角处模板的受力分布，保证下内倒角结构尺寸，采取以下辅助加强方案。1、在内模下倒角板横肋处在混凝土面的高度位置增加