《地面供电安全》ppt课件

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1、地面机电安全管理矿山机械安全技术及管理第一节一、机械设备的安全管理设备管理是通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的选型、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备综合经济效益最高的目标。为了能科学地对设备进行管理，企业应建立下列制度：（1）设备管理制度。（2）设备使用和维护保养制度。（3）设备维修制度。（4）设备事故管理制度除上述制度外，还有备件管理、用电管理等制度。各企业应根据有关要求和实际情况，制定切实可行的机电设备管理制度。要搞好图纸和技术资料的管理。。二、机械设备的选型1、对设备选型的要求设备的选型是设备管理的第一个环节，

2、其目的是为生产选择最优的技术装备，即技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便和生产上又实用的设备。2、设备选型的基本方法（1）根据生产和工艺上的要求及有关方面的条件，选择设备的种类、形式，确定方案。（2）根据生产规模、工作量的大小和特点等因素，选择工作能力、额定功率（容量）等主要技术性能参数相适应的设备。（3）根据工作环境条件选择适当地防护形式。此外，对于危险性较大的特种设备，应选购取得生产许可证和经过批准认可得单位涉及制造的产品。关于设备选型设计的具体方法可参考有关资料。三、机械设备的安装、维修安全1、机械设备的安装安全设备的安装，简单地说就是将设备的各部门

3、按照图纸和质量标准进行安装和装配，使其能按规定的要求进行工作。矿山机械安装应注意的几个问题：（1）安装前，要掌握设备的原理、构造、技术性能、装配关系以及安全质量标准。要详细检查，制定严格的安装施工计划。（2）基础是设备的重要组成部分，对设备的安全运行起重要作用。（3）设备的找正。（4）设备安装后组织专人进行验收。2、机械设备的维修安全（1）维护保养。维护保养是设备维修工作的基础，也是保持设备技术状况良好的关键。要充分发挥操作工人和维修工人的积极性，明确各自的职责，维护保养好设备。设备的维护保养分为日常保养和定期保养。日常维护保养：由操作人员负责，每天班前、班

4、后或班中对设备进行认真的检查和擦拭，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。定期维护保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备局部进行小修理，排除故障，设备内部清洗，换油脂和密封件等。此工作一般与设备的小修一并进行。（2）设备检查。设备检查就是对设备的工作性能、安全性能和零部件磨损情况的检查。通过检查，可以掌握设备技术状况的变化和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，为制定设备修理计划和改进措施提供依据。设备的检查一般分为日常检查（或称日常点检）和定期检查两种。日常点检：主要由操作人员负责，每天对设备按定点检查图表或点检卡片逐点逐项进行检查，方

5、法主要是通过人的五官和简单的器具进行。其目的是及时发现不正常情况，采取相应的措施加以消除，减少故障。设备巡回检查也是设备点检的一种形式，由值班电工、钳工按规定的检查路线进行检查，以防患于未然。定期检查：是指维修工人在操作人员参与下定期对设备进行的检查。其目的是检查设备的性能状况，查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和内容。（3）计划检修。机器设备在运转中，因磨损等因素，往往使原有的性能恶化、效率降低，以致不能继续使用，甚至发生事故而被迫停机修理，为避免上述情况的发生，安全、经济、合理地使用设备，应实行有计划的预防性检修制度。根据预防性检修计划所确定的

6、更换零部件的数量和修理（包括检查、测定和试验等）工作量的不同分为大修、中修和小修三类，小型设备可分为大修、小修两类。①小修；更换或修理部分易损零部件，并进行清洗换油，调整间隙和检查与紧固全部连接件等。②中修：除包括小修内容外，要对机器的主要部分进行解体、检修。更换部分损坏的主要零部件，消除在小修中不能处理的缺陷和隐患，以保证设备达到应有的技术状态。③大修：为使设备恢复原有的技术性能而进行全面彻底的解体检修，内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件；修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体；整修设备基础；更换全部的润滑材料；调整整个机构和电气操作系统等。企业有关部

7、门应根据设备的检修、试验周期和工作量，并结合生产安排，编制机电设备检修计划。重大检修项目要有安全技术措施，指定检修项目负责人、安全负责人、技术负责人，保证检修顺利进行。检修完成后，要组织专人进行验收。检修过程中要做好记录，检修结束要进行整理，并存入设备档案。四、机械伤害事故的原因和预防措施（一）机械伤害的原因机械伤害和其他事故一样，是由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的，一般有以下几方面的原因。1、人的不安全行为人的不安全行为是指作业人员违反安全操作规程或者是某些失误而造成不安全的行为，以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。常见的有下列几种情况：

8、（1）正在检修机器或者刚检修好尚未离开，因他人误开动