欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:27507945
大小:97.50 KB
页数:11页
时间:2018-12-04
《混凝土泵车地操纵系统及性能》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、..混凝土输送泵知识小型混凝土泵分类、型号混凝土输送泵知识小型混凝土泵分类、型号从技术参数入手。通常,一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以民乐泵“HBTs60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写T——拖式S——分配阀为S形摆管阀60——最大输送量,m3/h13—-混凝土输送泵出口处的最大压力,MPa90——电机功率,kWHBTS系列电机混凝土泵HBTS60-12-90混凝土泵)HBTS60-13-90混凝土泵HBTS80-13
2、-90混凝土泵HBTS80-16-110混凝土泵柴油机混凝土泵HBTS60-13-112R混凝土泵HBTS80-13-118R混凝土泵HBTS90-16-174R混凝土泵小骨料混凝土泵混凝土泵HBTS-15矿用防爆混凝土泵矿用防爆混凝土泵HBTS15混凝土泵车的操纵系统及性能采用先进的s管阀换向,能满足细石混凝土的输送;眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料,寿命更长; 出口压力高,能满足高层建筑和远距离施工的输送要求;液压油冷却采用水冷系统,冷却效果好,使用简便。....当混凝土泵车的液压系统确定以后,相应的电气控制系统方案才能确定。混凝土泵车电气控制系统的控制方式目前主要有五种机械
3、式、液压式、机电式电器控制式、可编程控制器式、逻辑电路控制式。最早应用的机械式控制方式现在已经被淘汰,由于技术上的原因,最后一种以逻辑电路为核心的控制方式目前也很少用,现在大多是采用可编程控制器式电气控制系统。混凝土泵车上除了安装电气控制系统以完成控制任务之外,还安装有手动控制操纵系统,它也是控制系统的一部分。如果采用机械操纵,一般有杆系操纵机构和软轴操纵机构两种方式。如果将两者进行对比就不难发现,软轴操纵机构有更多的优越性,如布置灵活、传动效率高、过渡接头少而且空行程小、行程调节方便等,所以混凝土泵车的操纵系统主要是选择软轴操纵机构。根据实际需要,在泵车的操纵系统中应该能够实现无级
4、调速操纵,而能够使操纵杆停止在任何一个位置的锁定机构是实现无级调速操纵的关键装置,一般可以选用碟形弹簧或弹簧板等。为便于操作,操纵手柄都设计安装在较方便的位置,如普茨迈斯特BSF36.09Z型泵车,其控制发动机转速的操纵手柄就装在梯子边,操作很方便。混凝土泵车的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速,从而改变泵车的混凝土排出量。如采用液压操纵,则可直接从泵车的泵送系统中获取液压驱动力,并通过手动液压阀实现操控。如意大利生产的CIFA混凝土泵车、韩国大宇公司生产的混凝土泵车等,都有这种形式的操纵系统。操纵盘一般都是图形指示,易学好懂,可以避免误操作。 与混凝土的性能有密不可分
5、的关系,同时在操作过程中注意操作规程的细节,及时发现及时排除故障,以提高输送泵的工作效率。管道清洗有两种方法水洗和气洗。不管是水洗或气洗,都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时,把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中,接上锥管、管道,关闭卸料门,再向料斗注满水(须保持水源不断)。泵送水,直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗,是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头,再接与变径管相接的第一根直管,并在管道的末端接上安全盖,安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不超过0.8MPa,气阀要缓慢开启,当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。混凝土泵车的安全操作规程及使
6、用方法....混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 1)安全操作规程为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 (2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 (3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过
7、程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压
此文档下载收益归作者所有