检验方法分类

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1、目　　次前言1　范围2　检验方法分类3　水压检漏法4　气体检漏法5　测水流量法5.1　量杯法测定子线棒内冷水流量5.2　超声波流量法测定子内冷水系统流量6　测气流量法7　标准块法8　定子绕组发热试验法9　热水流试验法附录A（规范性附录）　气密试验计算公式附录B（规范性附录）　气密试验管道连接示意图附录C（规范性附录）　气密试验记录表格 前　　言 本标准是对JB/T6228—1992《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》的修订，按照GB/T1.1标准编写规定，对标准的内容编排进行了调整。本标准与JB/T6228—1992相比，主要变化如下：——第2章的标题改为“检验方法分类”；“正反冲洗法

2、”从流通性检验中删除。——4.2a）渗透剂Bx溶液浓度由原30％改为10％～15％。——4.4.2规定了充入氟里昂的数量为35g/m3。——4.5.3泄漏压降△pd由≤0.2％p1改为≤1％p1，漏气率δ由≤0.2％改为≤1％。——第5章测水流量法中增加了超声波流量法测定子内冷水系统流量（新编5.2）。——9.3.1改为“用玻璃丝带将热电偶结点绑于进水或出水端……”。——9.4.4由“保持停运状态30min”改为“10min以上”。——第10章正反冲洗法删除。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准代替JB/T6228—1992。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机

3、标准化技术委员会发电机分会归口。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分会负责解释。本标准由上海汽轮发电机有限公司、湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院、哈尔滨电机厂有限责任公司负责起草。本标准修订主要起草人：范正翎、周世平、阮羚、杨立海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T6228—1992。 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定 1　范围 本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要求。本标准适用于水冷却的汽轮发电机制造过程的检验，也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。 2　检验方法分类 密封性检验：水压检漏法、气体检漏法。流

4、通性检验：测水流量法、测气流量法、标准块法、定子绕组发热试验法、热水流试验法。 3　水压检漏法 3.1　本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性试验。3.2　本试验需要下列设备和仪器：a）试压泵b）精密压力表；c）接管、法兰及阀门等附件。3.3　试验方法：3.3.1　试验前可对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏。3.3.2　在冷却水路内用试压泵冲入清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气。3.3.3　在水压试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，消除水中气体，以防止气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。3.4　检验要求：3.4.1　定子3.4.1.1　定子在制造、机组交接验

5、收及大修过程中的检验要求见表1。 表1工序名称压力　MPa时间　h线棒2.52嵌线后上下层线棒水接头拼焊后22线圈装绝缘引水管后1.54出厂检查18机组交接验收0.758更换整台绝缘水管0.88更换部分绝缘水管0.58大修预防性试验0.583.4.1.2　在电厂现场的检验连接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力下，检查有无因安装过程所引起的渗漏现象。3.4.2　转子3.4.2.1　转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表2。3.4.2.2　在电厂进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封，避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水。当采用丁

6、腈橡胶类绝缘引水管时，在水压试验前应先充水1h，同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象。 表2工序名称检漏压力　MPa时间h50、60MW100MW125MW200MW300MW铜线包绝缘前11151620182嵌线（焊水接头后）烘压前1013.513.520162烘压后912.512.520152绝缘引水管包绝缘前66920112出厂检查55.587108机组交接验收457698更换全部绝缘引水管和小修未套小护环3.54.56682套小护环345.55.57.58更换局部绝缘引水管未套小护环345.567.52套小护环2.53.555.5783.4.3　组件3.4.3.1　定子

7、绝缘引水管采用冷热水压法：即在室温下，水压为2.5MPa，持续时间为15min，然后升温至90℃，水压降至0.6MPa，且保温保压2h。3.4.3.2　转子绝缘引水管采用水压检漏，试验压力和时间如下：功率100MW及以下，水压为7MPa、时间为1h；功率125MW及以上，水压为12MPa、时间为1h。3.4.3.3　总水管采用水压检漏法，水压为3MPa、时间为2h。3.5　评定要求水压试验过程中，要求压力表无