无损检测知识

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1、磁粉检测的原理磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。谈谈我对磁粉检测原理的认识：　　当铁磁性工件被磁化时，磁感应线（B线）从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉（能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末）施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为

2、极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场最强区（即缺陷表面中心处）。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。磁粉检测的适用范围磁粉检测的适用范围是什么？我厂生产的磁粉探伤机适合什么样的工件使用？不适合什么样的工件使用？　　我根据我厂多年来对客户提供需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对磁粉探伤机的认识总结了以下几点。　　1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。　　2）适用于检测

3、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。　　3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。　　4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。　　5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。超声

4、波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)a.电磁效应  b.磁致伸缩效应  c.压电效应  d.磁敏效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波  b.瑞利波  c.压缩波  d.剪切波  e.兰姆波  f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测  b.渗透检测  c.目视检测  d.磁粉检测  e.涡流检测  f.射线检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直b.平行c.倾斜45°d.都可以5.工

5、业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线  b.α射线  c.中子射线  d.γ射线  e.β射线  f.a和d6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)a.锻钢件中的折叠  b.铸件金属中的气孔  c.金属板材中的分层  d.金属焊缝中的夹渣  e.b和d7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年  b.1年  c.16年  d.21年8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距  b.管电压  c.管电流  d.曝光时间  e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）：a

6、.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直b.平行c.倾斜45°d.都可以11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷  b.近表面缺陷  c.内部缺陷  d.以上都对12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)a.锻件中的残余缩孔  b.钢板中的分层  c.齿轮的磨削裂纹  d.锻钢件中的夹杂物13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷  b.近表面缺陷  c.内部未焊透14.下

7、面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷  b.这种方法原理简单,容易理解c.这种方法应用比较简单  d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度  b.这种方法能在现场检验大型零件c.这种方法能发现浅磁粉检测具有下列优点：1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开

8、口的缺陷。4）综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。5）检查缺陷的重复性好。6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。磁粉检测的局限性如下：1）只能检测铁磁性材料。2）只能检测工件表面和近表面缺陷。3）受工件几何形状影响会产生非相关