压力和差压变送器介绍.docx

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1、压力和差压变送器使用一、差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1所示。图1测量转换电路图2差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容HC和LC。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔

2、室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。二、测量结构与连线差压变送器与其他组件的安装示意图如图3所示。图3测

3、量安装示意图1三阀组三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组可配接：3051、3095、1151、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韦尔ST3000系列等变送器。图4为三阀组。（a）三阀组(b)三阀组与引压管连接图4三阀组及与引压管连接2.表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图5为低压侧压力口。图5低压侧压力口3.

4、变送器接线(1)拆下标记“FIELDTERMINALS”电子外壳。（2）将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。（3）用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。（4）重新拧上表盖。三、差压变送器的安装要求⑴将弯管传感器外侧（正压则）引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将弯管传感器内侧（负压侧）引压管导入三阀组接至差压变送器

5、的负压室⑵差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况A防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触B防止渣滓在引压管内沉积，堵塞C正负压两侧引压管的长度应尽量相同D正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡E引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方⑶测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中⑷测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中⑸测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注

6、意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。四、投入操作顺序和零点校验一体化三阀组与差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉，关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。三阀组的调整状态如图6所示。以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变送器的调零。松开电子壳体上防爆牌的螺钉，旋转防爆牌，露出零点调节按钮。

7、（注意，有两个按钮，一个为零点调节按钮（zero），另一个为恢复默认设置按钮（SPAN），注意选择零点调节按钮。给变送器加压，压力值等于4mA输出对应的压力值。按下零点调节按钮2秒钟，检查输出是否变成4mA。带有表头的变送器会显示“ZEROPASS”。图6调零时三阀组状态注：差压变送器调零注意事项：①零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞婚、搞错。安装现场切勿进行差压变送器的量程调整；②变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧有温差则调整的零点会随时间产生漂移；③若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在投运运状态下做零位调整

8、。若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。