起重吊装安全控制培训课件

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1、起重吊装安全控制讲师：*****一起重吊装作业危险特征二汽车吊的工作原理及起重吊装重量计算三作业现场风险识别目录四起重吊装作业安全操作要求五起重吊装事故预防措施六起重吊装作业“十不吊”原则七起重吊装安全施工方案的编写八常见起重吊装安全事故案例分析一起重吊装作业危险特征危险特征：1、作业环境复杂，起重吊装作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包含其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，危险性较大。2、操作过程复杂，起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。一般都能够进行起升、运行、变幅、回

2、转等多种动作。此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对高的难度。3、起重机外形尺寸较大，自身重量较大，对场地及基础要求较高；4、吊装物件的重量较大，部分物件重心的确定较复杂；5、需要在较大的范围内运行，活动空间较大；6、起重吊装是是一项需要配合的作业。很多吊装作业需要多人配合或者多机配合，协调配合难度较大，危险性较高。二汽车吊的工作原理汽车吊：汽车吊是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。这种起重机的优点是机动性好，转移迅速。缺点

3、是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作。原理：在起重机工作时，汽车的轮胎没有受力，只有依靠四条液压支撑腿将整个汽车吊抬起来，同时展开起重机的各个部分，进行起重作业；当遇到转移起重机现场时，需要将起重机的各个部分收回到汽车上，使汽车恢复到车辆运输功能状态进行转移。二起重吊装的重量计算起重吊装设备的选择：起重设备的选择因素：1、吊装物件的重量；2、现场吊装作业的半径及臂长；3、现场的环境条件，如：有无障碍物等；扶梯的吊装，一般采用的设备为50吨—130吨汽车吊。二起重吊装的重量计算起重吊装设备参数：三作业现

4、场风险识别风险源识别：下井预留孔下井预留孔序号危险因素分类活动点/工序/设施可能导致的事故危险级别风险控制措施可能产生的危险源目标控制应急1机械伤害机械传动部分无防护罩机械伤害一般△2施工机械未按规定设置防护挡板机械伤害一般√△3机械带病运转，运转中检修机械伤害一般△4手持电动工具的使用与维修机械伤害一般√△5起重作业起重安装作业未编制施工方案或方案未经上级审批各类伤害一般√△6使用的钢丝绳不符合要求起重物体重量要求物体打击重大△●7起重机倾覆、吊钩脱钩、钢丝绳断裂人员伤害物体打击重大√△●8挂配件落时未进行稳定加固倒塌一般△

5、9起重作业人员无证上岗人员伤害一般√△10起重围边无安全距离人员伤害一般△11作业现场无专人指挥人员伤害一般△12作业人员未按要求配置安全防护用品或配置了未穿戴物体打击一般√△三作业现场风险控制风险源控制措施表：序号施工活动潜在危险具体控制措施1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差严格执行入场培训程序2机具运输进场未进行检验，设备处于不安全状态,票证不全、无证进入严格遵守安全管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板设备装卸方法不当，物件

6、吊落损坏、人员伤害作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带劳保用品。材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、人员伤害按照要求正确封车、限速行驶车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育材料现场摆放不当，材料滑落、阻塞通道材料设备按照要求摆放整齐，设置标识，外侧设置立杆3工具准备人力搬运中的伤害执行人力搬运的作业要求三作业现场风险控制风险源控制措施表：5吊车站位道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人

7、员伤害对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，满足承载力要求未按要求站位、耽误工时，重新支车按照指挥要求正确站位未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业，吊车倾覆、人员伤害吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平6吊装作业意外脱钩，绳索坠落伤人执行起重吊装作业的管理规定信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员损坏设备执行起重吊装作业的管理规定钢丝绳断裂选取应满足安全系数8超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆执行起重吊装作业的管理规定，依据吊装方案进行非本岗位作业人员的意外伤害吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警

8、戒标志四起重吊装作业安全操作要求起重作业前：1、作业现场吊装风险识别；2、对从事指挥和操作人员进行资格确认；3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；4、对安全措施实施情况进行确认；5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）；