机械制造总复习

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1、机械制造总复习一、机械零件制造方法概述 1、熔融成形法    将金属材料加热融化成均一的液体并将其填充到预制的型腔或喷涂到工件所需的表面上，从而获得所需的几何形状和参数。如：铸、焊等。 2、塑性变性成形法    用外力迫使金属材料产生塑性变性，从而获得所需的几何形状和参数。如：锻造、热轧、冷拔、冲压、弯曲等 3、去除材料成形   将毛坯上多余的材料去除从而获得所需的几何形状和参数。裁剪加工 直接将毛坯上多余材料裁剪掉而成形机械加工 用切削刀具对工件施加机械力从而切除多余材料而成形，如：车、铣、刨、磨等高能加工直接利用燃料燃

2、烧、电、磁、光等能量，使之产生高密度的热能集中、将工件上的多余部分材料融化、气化而去除成形，如：火焰切割、激光加工、电火花加工等 电化学加工 通过化学反应或电化学反应将工件上多余金属腐蚀或电解去除而成形 4、快速成形法   通过逐层叠加材料的方法获得所需零件的几何形状和参数。二、零件表面机械加工的成形方法——母线沿导线运动而成形  可 逆——母线与导线可互换。 186  不可逆——母线与导线不可互换。  例：平面——可逆      圆柱——可逆      齿轮齿形面——可逆      圆锥——不可逆      螺纹——不可

3、逆   母线和导线（统称表面发生线）的形成方法:   ①轨迹法——靠刀尖运动轨迹形成母线或导线。   ②成形法——直接把刀具切削刃的形状做成母线。   ③相切法——刀具旋转，刀具轴线运动，刀尖划过的圆周与工件相切，各切点的包络线形成母线。186   ④展成法——靠刀具与工件按确定的运动关系作展成运动来形成母线。三、获得加工精度的方法 1、获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法 （如图） 2、获得形状精度的方法——即获得表面发生线的方法。 3、获得位置精度的方法：    ① 位置尺寸：试切法、调整法  

4、  ②其它位置精度——取决于工件的定位：   直接找正法、划线找正法（如图）、夹具定位法（如上图中C）186四、机械加工的特点 1、加工精度高；4、材料利用率低； 2、生产效率高；5、加工条件要求严格； 3、劳动条件较好；6、生产成本较高。 五、机械制造技术的主要发展方向   1、柔性化、自动化和集成化：CNC<计算机数控>、CAD/CAM<计算机辅助设计/制造>、FMS<柔性制造系统>、CIMS<计算机集成制造系统>、IMT<智能制造技术>、IMS<智能制造系统>。186   2、精密加工和超精密加工：微米级→亚微米级→

5、纳米级   3、常规工艺的优化   方向：高效化、精密化、强韧化、轻量化→优质、高产、低耗、无污染。   途径：1）保持原工艺原理不变，优化工艺参数——如高速切削、强力切削、精密冲裁、精密铸造。         2）以工艺方法为中心，实现成套供应服务——从设备、工艺装备、工艺材料等方面提供先进的服务。第一章金属切削原理与刀具【内容提要】    本章主要介绍刀具几何角度的基本概念；切削力、切削热、切削温度和刀具磨损的基本规律；应用上述规律选择刀具材料、几何参数、切削用量、切削液和控制切屑的原则和方法；砂轮参数和常用刀具特点及

6、应用知识。 【目的要求】    1、明确基本概念，会画刀具图，能看懂刀具图；    2、会根据加工具体情况正确选择和确定刀具材料、刀具几何参数、切削用量；    3、会根据加工具体情况正确选择和确定砂轮参数和刀具种类与规格。第1节基本定义一、切削运动和切削用量  1、切削运动①主运动：   主运动是从工件上切除金属所必须的运动。   只有一个、速度最高、消耗功率最大。186②进给运动：   进给运动是使金属层不断投入切削过程，获得所需工件表面的运动。   不止一个、速度较小、消耗功率较小。③合成运动Ve:   合成运动是上

7、述主运动与进给运动的合成。 2、切削过程中的三个表面①待加工面：将要被切去金属层的表面。②已加工面：切去金属层后形成的表面。③过渡表面：主切削刃正在切削的表面，亦称切削表面。3、切削用量三要素①主运动速度:主运动速度表示主运动的速度大小和方向。其速度大小可表示为（单位：m/min或m/s）:   式中：n—主轴转速（r/s或r/min）；d—工件或刀具的最大直径（mm）。②进给量：每转进给量f（mm/r）         每齿进给量fz（mm/z）         进给速度(mm/min)         若刀具齿数为z，

8、进给量与进给运动速度、每齿进给量的关系为（单位：mm/min）：③背吃刀量：背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（单位：mm）。   式中—工件待加工表面的直径，—工件已加工表面的直径。186 4、金属切除率   金属切除率Zw是指单位时间内切除金属的体积量.它表明切削过程生产率的高低,