炼钢及连铸技术培训

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1、炼钢及连铸技术培训炼钢连铸区域培训大纲1.工艺部分1.1.工程概况和工艺布置1.1.1.概况1.1.2.产品大纲1.1.3.生产工艺布置1.1.4.生产工艺路线1.1.4.1.不锈钢冶炼基本工艺路线1.1.4.2.特钢冶炼基本工艺路线1.1.4.3.分钢种工艺路线1.2.电炉（EAF）1.2.1.电炉的主要作用及冶炼原理1.2.1.1.碳氧喷枪及泡沫渣工艺1.2.1.2.炉底喷吹工艺1.2.1.3.脱磷工艺原理1.2.2.电炉主要配置和基本参数1.2.2.1.电炉主要配置1.2.2.2.电弧炉基本技术参数1.2.2.3.电炉砌筑及耐材要求1.2.3.配料

2、计算1.2.3.1.料篮主要尺寸1.2.3.2.配料计算1.2.3.3.不锈钢配料1.2.3.4.碳钢/不锈钢配料1.2.4.特钢冶炼工艺基本操作要点1.2.4.1.特钢冶炼工艺基本操作流程1.2.4.2.冶炼准备与进料1.2.4.3.熔化冶炼1.2.4.4.出钢1.2.5.不锈钢冶炼工艺基本操作要点1.2.5.1.不锈钢冶炼工艺基本操作流程1.2.5.2.准备与进料1.2.5.3.熔化冶炼1.2.5.4.出钢1.3.钢包精炼炉（LF）1.3.1.LF的主要作用及冶炼原理炼钢及连铸技术培训1.3.1.1.LF炉主要作用1.3.1.2.脱硫工艺原理1.3.

3、2.钢包1.3.3.LF基本配置及技术参数1.3.4.LF工艺基本操作规程1.3.4.1.LF生产检查及准备；1.3.4.2.加热升温；1.3.4.3.造渣1.3.4.4.测温取样，调整钢液成份1.3.4.5.温度控制要求1.3.4.6.喂丝处理要求1.4.氩氧脱碳转炉（AOD）1.4.1.AOD的发展简介和作用1.4.2.AOD的配置和技术参数1.4.3.AOD操作1.4.3.1.原料钢水的要求1.4.3.2.脱碳过程1.4.3.3.还原过程1.4.3.4.合金元素加入的计算方法1.4.4.AOD设备的基本组成及耐材种类1.4.4.1.炉壳外形尺寸：1

4、.4.4.2.AOD用料情况及材质要求1.5.真空脱碳（气）炉（VOD/VD）1.5.1.VD/VOD发展简介和作用1.5.2.VD/VOD的配置和技术参数1.5.3.VD/VOD操作1.5.3.1.VD操作要点1.5.3.2.VOD操作要点1.5.3.3.VOD中钢水的初始条件和主要化学成分。1.5.3.4.VOD钢包和设备耐材用料情况及材质要求：1.6.连铸工艺1.6.1.连铸工艺介绍1.6.2.连铸的主要设备1.6.3.连续凝固的基础理论1.6.3.1.连铸坯的凝固冷却过程1.6.3.2.结晶器内坯壳的形成1.6.4.电磁搅拌的基本原理和功能：炼钢

5、及连铸技术培训1.6.5.生产准备的各项操作：1.6.5.1.中间包的砌筑与烘烤1.6.5.2.中间包准备1.6.5.3.结晶器和二冷活动段更换操作方法1.6.5.4.结晶器保护渣的准备1.6.5.5.不锈钢连铸生产的准备1.6.6.连铸生产操作1.6.6.1.各钢种的交接温度、浇注控制温度1.6.6.2.保护浇注的各项操作1.6.6.3.连铸生产事故的处理方法：1.6.6.4.不锈钢的连铸生产操作1.6.7.铸坯的出坯路线，冷却制度，质量检验与铸坯修磨1.6.7.1.出坯路线和冷却制度1.6.7.2.质量检验与铸坯修磨2.设备部分2.1.EAF2.1.

6、1.EAF主体设备概述2.1.2.EAF辅助设备概述：2.1.3.了解EAF工艺2.1.4.熟知EAF设备主要技术性能参数2.1.5.掌握EAF设备各部件的功能及参数2.1.6.掌握EAF液压系统原理图及液压单元性能参数2.1.7.掌握EAF冷却水系统和压缩空气系统原理图功能参数2.1.8.掌握EAF设备安全技术操作规程2.1.9.掌握EAF设备的维护与检修规程2.1.10.掌握EAF设备在结构形式和传动方式上的特点，掌握主要部件的特性和检修维护的要点﹑2.1.11.点检润滑的周期和方法。2.1.12.零部件检查和修理的技术标准介绍2.1.13.掌握异常

7、情况的处理方法2.2.LF炉2.2.1.了解LF炉的总体概况2.2.2.熟悉LF工艺生产过程2.2.3.熟悉并掌握LF设备各组成部件的作用和基本参数2.2.4.熟悉并掌握LF各种辅助设备的作用和操作使用2.2.5.熟悉LF所需的各种公辅介质的使用参数和消耗指标2.2.6.精通LF炉设备安全操作规程炼钢及连铸技术培训2.2.7..精通LF炉设备的维护与检修规程2.2.8.掌握异常情况的处理2.3.VOD/VD炉2.3.1.了解VOD/VD炉的总体概况2.3.2.熟悉VOD/VD工艺生产过程2.3.3.熟悉并掌握VOD/VD设备各组成部件的作用和基本参数2.

8、3.4.熟悉并掌握VOD/VD各种辅助设备的作用和操作使用2.3.5.熟悉VOD