《品质抽检标准》ppt课件

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1、检验标准的了解和掌握AVIQC第一部分：检验标准的了解和掌握对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量特性合格情况的技术活动。产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范围，产品就达不到要求。什么是质检？为什么要进行质检？为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格产品出厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。第一部分：检

2、验标准的了解和掌握第一节基本概念第二节检验标准第一节概念交验批样本在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体是一个样本。样本大小在交验批中所取样本的数量。随机总体中每一个体被抽取到样本的概率都相等。批量检验批中单位产品的数量。由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。第一节概念抽样检查按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。抽样方案（最新：GB2859）从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型，目前我司开箱检查采用的抽样方案为

3、一次抽样方案，即样本的大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。第一节概念检查水平用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查II级。合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的平均上限值（其单位是%）。对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为：0.65，2.5，4.0。第二节检验标准《DVD机成品检验试验规范》Q/W

4、P3029-2001《半成品检验标准》Q/WP319v-1998《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999《过程检验规范》Q/WP322v-1999不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求，称为不合格。不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规

5、定，称为B类不合格。C类不合格单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999安全不合格（Z类不合格）单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合格，即Z类不合格。《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时的正常检验一次抽样方案。解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平的交汇处找到字码F，用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20A类：Ac，Re=0，1

6、；B类：Ac，Re=1，2；C类：Ac，Re=2，3；《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999《品质保证抽样标准》Q/WP320V-1999样本大小字码FGB2828-87抽样表的使用《品质保证抽样标准》Q/WP320v-1999011223《品质保证抽样标准》Q/WP320v-1999正常检验检验开始1)连续10批正常检验合格；2)连续10个合格批样本中不合格（品）数不超过界限数L；3)生产正常；4)主管质量部门同意。以上条件全满足。连续不超过5批中2批初检不合格加严检验连续5批初检合格1)有1批放宽检验不合格；2)生产不正常；3)主管质量部门认为有必要。以上条

7、件具备一条。暂停检验累计5批不合格质量得到改进主管部门同意放宽检验图2.1GB2828检验严格程度的转移规则抽样标准转移规则《半成品检验标准》Q/WP319v-1998《自动插件工艺标准》Q/WP336s-1998《手动插件工艺标准》Q/WP338s-1998《焊接工艺标准》Q/WP339s-1998《剪脚工艺标准》Q/WP340s-1998《装配工艺标准》Q/WP341s-1998《防静电工艺标准》Q/WP342s-1998《过程检验规范》Q/WP322v-1999每种机型的批次试产以及日抽样的检查项目为：开箱检查、安全检查、工艺检查、