太阳能光伏组件介绍

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1、太阳能光伏组件G-ESOLARTECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD.目录光伏产业链组件的生产过程组件的应用光伏产业链一、光伏产业链太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，在光线的照射下会产生直流电，经过转换成交流电就可以为我们日常生活所用。光伏产业链如下：硅料单晶硅片电池片组件系统应用硅料电池片方棒硅棒光伏产业链图片示意硅片组件系统应用二、太阳能电池板组件简介太阳能电池组件由进口（或国产）单晶（或多晶）硅太阳能电池片串并联，用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封而成，周边加装铝合金边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等

2、特性。广泛应用于太阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。太阳能电池组件的生产过程二、组件的生产工艺流程单片焊接串焊装框叠层层压包装入库清洗电性能测试太阳能电池组件的生产过程1、单片焊接将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。太阳能电池组件的生产过程2、串联焊接将电池片按照一定数量进行串联。太阳能电池组件的生产过程3、叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。太阳能电池组件的生产过程3、太阳能电池板组件构成（1）钢化玻璃低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，

3、在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上，对于大于1200NM的红外光有较高的反射率。此玻璃同时耐紫外光线的辐照，透光率不下降。钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。太阳能电池组件的生产过程3、太阳能电池板组件构成（2）EVAEVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。固化后的EVA能

4、承受大气变化且具有弹性，它将电池片“上盖下垫”，将其包封，并和上层保护材料-玻璃，下层保护材料背板（TPT，BBF等），利用真空层压技术合为一体。另一方面，它和玻璃粘和后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳能电池板的输出有增益作用。太阳能电池组件的生产过程3、太阳能电池板组件构成（3）太阳能电池片太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为125*125或156*156。太阳能电池片的工作电压约为0.5V，，一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后，就成为太阳能电池板，其功率一般为几瓦到几十瓦，一百瓦到两百瓦以上

5、，可以单独作为电源使用。太阳能电池组件的生产过程3、太阳能电池板组件构成（4）背板背板就是电池板背面的保护材料，一般有TPT，BBF，DNP等等。这些保护材料具有良好的抗环境侵蚀能力，绝缘能力并且可以和EVA良好粘接。太阳电池的背面覆盖物-氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对电池板的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可以降低电池板的工作温度，也有利于电池板的效率。当然，氟塑料膜首先具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。太阳能电池组件的生产过程3、太阳能电池板组件构成（5）接线盒接线盒一般由ABS制成，并

6、加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保电池版纳在室外使用25年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外镀镍层的高导电解铜制成，可以确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒用硅胶粘接在背板表面。（6）铝合金边框边框采用硬制铝合金制成，表面氧化层厚度大于10微米，可以保证在室外环境长达25年以上的使用，不会被腐蚀，牢固耐用。太阳能电池组件的生产过程叠层太阳能电池组件的生产过程4、层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。太阳能电池组件的生产过程层压后的组件太阳能电池组件的生产过程5、装框：用铝边框保护玻璃，同

7、时便于安装。太阳能电池组件的生产过程6、清洗保证组件外观。太阳能电池组件的生产过程7、电性能测试测试组件的绝缘性能和发电功率太阳能电池组件的生产过程8、包装入库太阳能电池组件的生产过程太阳能电池组件的生产过程组件一标准型组件外形尺寸：1581*802*40mm电池片：125*125mm，6*12片Pm:160~180W太阳能电池组件的生产过程组件二外形尺寸：1197*535*35mm电池片：125*125mm，4*9片Pm:75~90W太阳能电池组件的生产过程组件三外形尺寸：1316*992*40mm电池片：156*156mm，6*8片

8、Pm:220~240W江苏省科技攻关项目--建材型太阳能光伏组件的开发及产业化BE2004052组件四通用型建筑组件外形尺寸：1135*545mm电池片：125*125mm，4*9片Pm:75~90W组件五