1401采煤工作面打钻补充措施

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1、1401综采工作面打钻风力攏补充措施会审记录通防部地质测量部生产技术部机电部安监部调度室安全副矿长总工程师1401综采工作面打钻风力攏补充措施一、编制说明巾于1401采面里程12m—138m位置钻孔设计角度均为负度，采用水排渣工艺，排渣困难且容易断钻杆，为了降低钻杆丢失率及提高瓦斯抽采效果，经研究决定采取压风排渣工艺进行施工，为了保证压风排渣施工期间的安全，特在原《1401采煤工作面瓦斯抽采钻孔施工期间安全技术措施》基础上编制《1401综采工作面打钻风力排渣补充措施》。二、技术要求1、钻孔严格按照设计施工。2、封孔深度：1401采面封孔深

2、度为10m。3、封孔方法：用PVC管配合固特捷和白布封孔。4、钻孔施工完后，应及时封孔连抽。三、开钻前准备1、现场风水联动装置必须完好。2、幵钻前，钻孔施工地点的回风侧3m范围内悬挂甲烷、一氧化碳便携仪。根据通防部下发TFB-2015044号联系单,钻机下风侧屮烷传感器和一氧化碳传感器与上隅角共用，不再单独在钻机下风侧设置甲烷传感器和-•氧化碳传感器。打钻期间正常使用打钻视频。3、施钻地点准备足够数量的消防器材，包括两台灭火器、消防砂（容积0.2m3）及湿润黄泥等，以上消防器材码放于钻场上风侧3〜15m范围内，具体位置以发生火情后能够安全

3、便捷地取用为准。4、施工地点的钻机上风侧5米内，安设1部防爆电话，并保证完好。5、施工人员必须随身携带自救器，熟悉自救器的使用方法。6、施工前在钻机的上风侧10m范围内安设一组压风自救，呼吸嘴数量不低于5个，该台钻机处工作的最多人数为3人。3、灾害分析（一）钻孔内瓦斯燃烧因钻孔四周孔壁均为实体煤，巾煤层内瓦斯压力作用，煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔内，造成钻孔内瓦斯积聚；且采用压风排渣施工，钻头及钻具与煤壁长时间摩擦造成钻具及煤壁发热，产生一氧化碳或其他有毒有害气体，造成人员窒息事故发生。（二）巷道内粉尘飞扬由于孔内属干式打眼钻进，

4、将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬，作业人员呼吸后造成矽肺病，粉尘较大时降低作业空间能见度，造成误操作或其它事故。五、灾害防范措施1、打钻期间一氧化碳超限的预兆：111停止供风往钻孔内停止注水、人员站注水（注水期间钻在上风侧、用黄泥通知调度撤人孔前方严禁站人）睹孔111从进风流中撤人六、防尘1、开钻前必须安装好孔口降尘装置或孔口套管。2、必须严格做到“先开水后开风”，严禁出现打干钻。七、要求1、1401采煤工作而必须使用麻花钻杆施工。2、现场作业必须It!能熟练操作钻机的打钻人员负责施钻作业。3、采用压风排渣时，当班班长或跟班队长必须在现场进

5、行专盯。4、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。5、开钻前必须在孔口回风侧3m范围内吊挂2个C0便携仪，防止其中一个C0便携仪出现问题不能正常报警。6、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。7、施钻期间一旦发现孔内有一氧化碳超限预兆立即关闭压风，往孔内注水处理。8、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔回风侧3米范围内。瓦斯到0.8%时必须停止打钻进行临时抽放。9、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在题、注意事项向下一班交代清楚，填

6、写在记录木上并签字认可。10、避灾线路：1401综采工作而一运输/回风顺槽一轨道大巷