单级圆柱齿轮减速器机械设计

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1、机械设计基础课程设计———单级圆柱齿轮减速器专业：能源与动力工程学院班级：2013级工业生态基地班（工生基）姓名：学号：指导老师：孟剑锋张磊设计时间：2016/1/11——2016/1/2136目录一、设计任务及课题题目………………………………………3二、机械传动装置的总体设计…………………………………4三、Ｖ带传动的设计计算……………………………………7四、齿轮传动的设计计算………………………………………10五、轴的设计计算………………………………………………141.轴I的设计计算……………………………………………142.轴II的设计计算

2、…………………………………………18六、滚动轴承的计算……………………………………………20七、键连接的计算………………………………………………25八、联轴器的计算………………………………………………27九、传动零件的设计……………………………………………281.大带轮的设计……………………………………………282.大齿轮的设计……………………………………………28十、润滑和密封设计……………………………………………29十一、减速器的箱体设计………………………………………30十二、参考资料…………………………………………………31十三、设计

3、小结…………………………………………………3236第一部分：设计任务及课题题目1.设计任务（1）设计说明书1份（2）装配图正式图A01张（3）装配图草图A01张（4）零件图A32张2.设计题目原料车间一运送冷料的带式运输机，由电动机经一级减速传动装置带动，该减速传动装置由单级圆柱齿轮减速器配合其他传动件组成。常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班8小时），减速器设计寿命为5年，中批量生产。3.第五组数据运输机主动鼓轮轴输入端转矩TW/Nm560主动鼓轮直径D/mm400运输带速度vm/ms-11.636第二部分：计

4、算传动装置的总体设计项目设计计算内容及说明主要结果二一．机械传动装置的总体设计1.确定传动方案⑴电动机的同步转速选1500r/min⑵初估总传动比i工作机的输入转速nw=i’=⑶确定传动系统由带，齿轮，链传动组成，平面简图如下所示：2.选择电动机类型：选用全封闭自扇冷式笼型Y系列异步电动机型号：（1）工作机的输入功率kw(2)电动机所需的输出功率的计算nw=r/minPW=4.480kw36项目设计计算内容及说明主要结果一二==0.95×0.98×0.9932×0.96×0.994=0.847（3）确定电动机型号E=80mm3.传动装置总传

5、动比的计算及其分配⑴计算总传动比⑵分配传动比取故4.传动装置的运动参数和动力参数的计算⑴各轴输入功率⑵各轴转速n0=nm=1440r/minnI=nII=⑶各轴输入转矩P0=5.29kwPI=5.03kwPII=4.88kwn0=1440r/minnI=757.89r/minnII=184.85r/min36轴号参数OIII输入功率/Kw5.295.034.88转速/r*min-11440757.89184.85输入转矩/N*m35.0863.38252.12T0=35.08NmTⅠ=63.38NmTⅡ=252.12N·m36第三部分：Ｖ带

6、传动的设计计算项目设计计算内容及说明主要结果一三二．普通V带的设计1.确定计算功率，选择普通V带的型号⑴计算功率Pc工作机为带式运输机,电动机为普通笼型异步电动机查表13-6得：KA=1.2PC=KAP0=1.25.29=6.35kw⑵选择带的型号根据PC=6.35kwn0=1440r/min查图13-12得：选用普通V带的A型号，且2.确定带轮的基准直径⑴选择小带轮基准直径查表13-4得：由表13-5，13-7及图13-12得：⑵确定大带轮基准直径因大带轮直径应圆整为整数，故根据表13—7得3.验算带速V=8.44因为带速在5~25m/s

7、范围内，所以带速合适。PC=6.35kw36一4.确定中心距和带长(1)初步确定中心距a0(2)初定V带基准长度由表13-2选取接近的基准长度1400mm(3)所需的实际中心距（4）中心距的变化范围（a-0.015）～(a+0.03)即（452.78-0.015×1400）～（452.78+0.03×1400）即431.78mm～494.78mm5.验算小带轮包角故包角符合要求6.确定V带的根数(1)由表13-5查得(2)由式（13-22）得其中传动比由表13-9得由表13-8得1400mma=452.7836一（3）由表13-10得由表1

8、3-2得则V带根数取z=4根7.计算张紧力F0，由表13-1查得q=0.10kg/m8.计算作用在轴上的压轴力9.带轮的基本参数参数结果参数结果Pc6.35W112mm200mm