柔性版制版原理及工艺

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1、第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国

2、包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。3.采用轻印压进行

3、印刷。4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的发展，目前柔性版已经发展到数

4、字感光树脂版。概括起来柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版当前应用最广泛的还是感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质，一般都是发生光化学反应。与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。10（2）制版工艺简单，节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。（3）图像清晰，图文

5、质量高。直接曝光可以得到更清晰的图文，对原稿再现精度高，而且能印刷线条版和高质量的层次版。（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。二、柔性版材结构感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。如图6-1所示：图6-1版材的结构1—聚酯保护层2—感光树脂层3—聚酯支撑膜感光树脂层涂布在聚酯支撑膜上，感光树脂层的表面被一层可揭去的聚酯层保护。聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在运输、裁切和背曝光过程中免受损伤。当聚酯保护层被撕下时，还有一层很薄的膜严实地铺在感光树脂层的表面，这样可以减少直接接触。当

6、感光树脂层被紫外光照射时，感光树脂层发生光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性，这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。三、柔性版材组成柔性版感光材料有液体和固体两种，其光硬化作用和感光性树脂凸版一样，不同的是版材要有一定硬度，而且要有橡胶的弹性。1.固体感光柔性版的组成不同型号的产品使用的材料尽管各有差异，但基本组成是相似的，主要包括：①高弹性聚合物苯胺版的主体是一种高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶、丁苯胶、丁腈胶、丁钠胶、环化橡胶等；聚氨酯弹性体如甲苯二异氰酸酯(TDI)弹性体、六次甲基双异氰酸酯弹性体等；聚酯弹性体如乙二

7、酸多元醇不饱和聚酯；聚丙烯酸共聚弹性体如丙丁共聚弹性体、甲丙丁共聚弹性体等。所采用弹性树脂决定着版材的基本物理性能，如弹性、耐磨性、耐溶性及冲洗液种类等。②光引发剂一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、蒽醌类、重氮化合物、卤化物等，光引发剂选择正确可大大提高版材的感光度及感光深度。③增感剂主要是为了提高感光度，扩大感光波长范围，一般采用各种染料，如亚蓝、曙红等多种增感剂的协同使用。④交联剂10是感光前后使版材产生物理性能差异的主要成分，在柔性版中主要是采用丙烯酸单酯或多酯，也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等多官能活性化合物。实际使用中还必须考虑在整个体

8、系中的相溶性，这也是十分重要的。⑤热阻聚剂阻止体系内的热聚合作用，提高版材的保存期。常用的有对苯二酚、没食子酸、维生素C等