公路工程隧道混凝土衬砌质量检测

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1、衬砌检测内容包括：混凝土强度、厚度、钢筋、混凝土缺陷和几何尺寸等检测；按检测时间可以分为：施工检测、工后检查和运营检测。第一节施工检查衬砌混凝土施工期间的质量检查包括以下内容。一、衬砌条件1、检查支护变形是否会造成衬砌混凝土厚度不足。在衬砌混凝土浇注之前，应对隧道实际轮廓进行检测。如有侵入衬砌断面的，应在浇注前进行处理，以保证衬砌混凝土厚度。2、初期支护变形基本稳定后施工衬砌。变形基本稳定指隧道周边位移速度有明显减缓趋势；拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d；拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。特殊条件（松散堆积体、浅埋地段等）修建隧道，应及时施作二次衬砌。3、衬砌基

2、底承载力检查——包括对地基处理、墙脚开挖尺寸、浮渣清除、排清积水的检查。4、防排水设施检查——检查排水管铺设情况，是否畅通；防水板挂在壁面上的是否严密；止水带预埋位置是否准确。二、衬砌混凝土浇筑施工检查1、衬砌模板的质量在一定程度上决定着隧道衬砌的外观质量，并影响着衬砌的内在质量。(1)拱架应有足够的刚度。拱架是模板的依托，一般说来其强度不会存在大的问题，但其整体刚度常常引起衬砌质量问题。(2)拱架应有规整的外形。各架间的轮廊径向尺寸差不宜大于10mm；前后两端的拱架外形应尽量一致，最大径向尺寸差不大于5mm。(3)模板长度和宽度均不宜过大。长度一般可取100cm，最大不应超

3、过150cm；其宽度一般为50cm，并配若于块较窄的模板，宽为30cm。(4)拱架和模板设置位置应准确。架设时应按隧道中线和标高就位，反复校核，在施工允许误差范围内尽量减小误差。(5)挡头板安装可靠，封堵严实。挡头板按衬砌断面制作，安装时要注意止水带两侧以及与初期支护问的密实，固定应可靠。2．钢筋3．衬砌混凝土浇筑(1)衬砌混凝土配合比、强度和坍落度等检查，应根据有关规范进行。(2)应按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实。(3)浇筑前，应除去喷层或防水层表面灰粉，并洒水润湿。(4)浇筑混凝土应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不应破坏防水层，特别要加强角落部位、钢筋密度大部位和拱顶

4、部位的振捣检查。(5)二次衬砌宜采用全断面一次或先墙后拱法浇筑混凝土。(6)二次衬砌背后需填充注浆时，应预留注浆孔。4．仰拱和底板(1)仰拱施工前，必须将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填。(2)仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。(3)仰拱施工应优先选择各段一次成型，避免分部浇筑。(4)仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理，其工艺按有关规定办理。(5)底板施工前应清除隧底虚渣、杂物和积水。(6)底板坡面应平顺，确保水流畅通。三、拆模检查在衬砌混凝土达到一定强度之后才能拆除衬砌模板。适宜的拆模时间应根据实际采用的混凝土的强度~时

5、间(龄期)关系曲线确定。拆除拱架、墙架和模板，应符合以下要求：(1)不承受外荷载的拱、墙，混凝土强度应达到5.0MPa，或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重。(2)承受围岩压力较大的拱、墙，封顶和封口的混凝土应达到设计强度的100％。(3)承受围岩压力较小的拱、墙，封顶和封口的混凝土应达到设计强度的70％。四、养护1．普通混凝土养护7d，加外加剂者14d。2．覆盖或洒水养护。3．混凝土内部温度与环境温度差不得超过20℃；混凝土的降温速率最大不应超过3℃／d。第二节回弹法检测混凝土强一、检测原理及特点(1)原理由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回

6、弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度：(2)特点检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。在《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T23—2001)中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7-1000d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测。这大大限制了回弹法的检测范围，例如不适用于既有建筑中混凝土龄期超

7、过3年，以及遭受火灾、冻害、化学腐蚀等混凝土的强度检测。解决这些问题的方法主要是采用钻芯法和回弹法相结合，对这两种方法的检测数据进行适当处理，基本土可以满足上述混凝土的强度检测，但不适用于内部存在缺陷的混凝土强度检测。二、仪器普通混凝土抗压强度≤C50时通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度≥C60时，宜采用重型回弹仪。传统的回弹仪检测是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数。目前已有自记式、带微型工控机的自动记录及处理数据等功能的回弹仪。三、检测强度值的影响因素回弹法是表面硬度法的一种，是根据混凝土结构表面约