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1、冶金之家网站临钢炉外精炼用合成渣的实践王沁君(太钢集团临汾钢铁公司,山西临汾041000)摘要:临钢炼钢厂结合生产实际开发出脱硫、脱氧合成精炼渣,并能快速实现LF埋弧精炼。采用改进配比的精炼渣,能实现w(S)小于100×10-6、全氧质量分数小于20×10-6的钢种,为以后品种钢的开发积累了经验。关键词:合成精炼渣;脱氧;脱硫太钢集团临汾钢铁公司(全文简称临钢)炼钢厂冶炼车间有30t顶吹氧气转炉3座,30tLF炉3座,由于铁水硫含量高、波动大,炼钢之前未经过铁水预处理,给低硫、低氧品种钢的开发带来极大困难。为此,临钢开发了合成渣精炼工艺,给以后新品种
2、钢的开发、产品质量的提高打下了基础。1试验设备条件精炼炉工艺参数:公称容量30t;最小钢水处理量20t;最大钢水处理量32t;电极直径Ф300mm;极心圆直径Ф525mm;变压器额定容量:5500kVA;一次电压10kV;二次侧电压215~189~150V;调压方式:无励磁调压,前三档为恒功率,后三档为恒电流;精炼周期(40±5)min;升温速度4.0℃/min。精炼炉装备有测温、取样、1台双线喂丝机。2合成渣脱硫技术2.1用渣—钢硫容量来表征炉渣脱硫能力渣—钢间的平衡反应如下:[S]+(O2-)=(S2-)+[O]因为反应中的O2-可以来自熔渣中所
3、有的碱性氧化物,同时也考虑了酸性氧化物的作用,aO2-大,则硫的分配系数Ls增大。aO2-和熔渣的组成有关,它随着碱度的提高而增加。CaO引入的O2-的活度比其他碱性氧化物引入的O2-的活度大。SiO2、Al2O3等酸性氧化物能与O2-结合,消耗O2-,使aO2-降低;但SiO2消耗的O2-比Al2O3多,所以用Al2O3代替SiO2有利于脱硫。Rinboud[1]等对CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的Ls值进行热力学计算及实验,结果表明:当钢中w(A)l=0.03%,温度(T)为1600℃,脱硫渣的组成w(CaO)=60%~70%,w(Al
4、2O3)=20%~30%,w(SiO2)=5%~10%时,Ls可达500~700。硫的分配系数(Ls=(%S)/[%S])和硫容量(Cs)之间存在下列关系:lg(%S)/[%S]=-770/T+1.30+lgCslg[a0][2]根据上述观点,开发出了新的精炼渣,成分见表1。2.2合成渣脱硫试验工艺合成渣脱硫情况在冶炼Q345qE钢时进行试验,共试验2个浇次,20炉钢。转炉终点控制(质量分数):终点w(C)=0.06%~0.08%,温度1660~1680℃,w(S)≤0.025%,w(P)≤0.015%。脱氧采用钢芯铝配硅钙,钢芯铝加入量15kg/炉
5、,硅钙加入量35~40kg/炉。采用硅锰铁、锰铁或硅铁合金化。LF精炼炉用电石调渣,精炼炉采用精炼渣精炼,精炼时间大于30min,冶炼过程中白渣保持时间大于10min,到站温度大于1575℃。转炉采用挡渣出钢,前期用挡渣锥,后期用挡渣球,控制下渣量。弱吹氩时间要求8~10min。转炉出钢过程中加入精炼渣,钢包在线底吹氩,对钢液渣洗,然后运至LF工位加精炼渣起弧精炼。冶金之家网站2.3深脱硫效果及分析在冶炼Q345qE钢时,钢水温度为1570℃,精炼渣加入量为6~7kg/t钢时精炼的脱硫效果见下页表2。由表2可见,在原始w(S)为233×10-6的条件
6、下,采用开发的合成精炼渣,脱硫效果实现27.32%,精炼后w(S)降至88×10-6,最终脱硫率达到62.29%。从结果可以看出,开发的合成精炼具有较好的脱硫效果。3合成渣脱氧技术3.1加入合成渣后的脱氧能力通过加入合成渣后,破坏钢中原来Mn、Si等脱氧反应的平衡,促进了Mn、Si等脱氧反应的进一步进行。如,[Si]+2[O]=(SiO2),[Mn]+[O]=(MnO),2[Al]+3[O]=(Al2O3)。这些反应,随着合成渣的加入,使钢液温度下降,降低了渣中w(SiO2)、w(Al2O3),使反应平衡向右移动,脱氧反应继续进行。由此也可以断定,如
7、果合成渣的碱度越大,其脱氧的效果就越好。在本次试验用的合成渣中,由于存在反应:CaO+Al2O3=CaO·Al2O3。而使Al2O3的活度减小,从而使铝的脱氧能力提高。3.2脱氧效果及分析脱氧合金化过程中产生的氧化物主要是Al2O3,MnO,SiO2及其反应产物。出钢渣洗的同时进行底吹氩,创造良好的动力学条件,利于夹杂物的碰撞、粘附长大,并最终被合成渣吸附,降低钢液含氧量。在试验中,测定钢中的全氧含量,并把渣洗+LF精炼和不经渣洗+LF精炼钢的全氧含量进行对比,发现渣洗钢的全氧含量明显低于不经过渣洗钢的全氧含量。表3为渣洗钢和不经过渣洗钢精炼完毕后w
8、(T[O])的对比。4合成渣对LF埋弧精炼的影响泡沫渣埋弧精炼技术可以提高LF炉的加热效果。通常泡沫渣是在氧
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