上海石洞口污泥焚烧报告

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1、上海石洞口城市污水处理厂污泥干化焚烧系统介绍上海城环水务运营有限公司项目概况上海石洞口污水处理厂污泥处置系统工程，主要采用干化焚烧工艺，对脱水污泥进行集中处置，实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。该项目总投资7500万元，设计污泥处理能力为213吨/日（含水率70%），由于脱水污泥实际含水率为80%，所以实际运行中最大处理量为185吨/日（含水率80%）。该项目04年10月开始进入调试试运行，04年12月份通过环保验收，目前由上海城环水务运营有限公司负责运营管理，系统运行情况良好。上海石洞口厂是全国比较早采用干化焚烧

2、工艺对污泥进行综合处理处置的污水处理厂，也是目前对污泥处理装置运行时间最长，最稳定的污水厂之一。处理工艺该项目采用:德国进口的流化床干化系统（一套）＋国产的鼓泡流化床焚烧系统（三台焚烧炉）处置工艺，大致工作流程：脱水污泥（含水率80%）首先进入干燥机干燥，污泥的含水率降低到5％~7％以下后再进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的热量通过导热油锅炉加热导热油，导热油作为干燥机的加热介质用于加热污泥。污泥焚烧产生的烟气经过余热锅炉冷却后经过烟气净化系统和烟囱排入大气。实际运行中焚烧炉需要投加适量的辅助燃料，以达到系统的热量平衡。污泥干化+

3、焚烧处理工艺流程图烟气净化装置低温烟气高温烟气导热油污泥干燥机余热锅炉导热油（冷）烟囱焚烧炉导热油（热）脱水污泥导热油站补充干污泥灰污泥干化系统流程图由于脱水污泥始终在流化状态下进行热交换和分离收集，所以设备的磨损问题就凸现出来了，石洞口污泥经测定，其干基的含砂率达到了22.4%，而在欧洲这个数值仅为6~8%左右。高含砂量的污泥在高速流化状态下使设备受到很大程度上的磨损。在现场具体反映在对于干化器中管式流化床热交换器的管壁产生的磨损、螺旋分离器的内壁及高速旋转的给料分配器的上部内壁磨损的影响最大。07年8月开始由于磨损加剧，多

4、次发生导热油泄漏事故，干化系统多次被迫停运，08年2月更换了新热交换器（新热交换器优化了排列结构，并采用了耐磨性能更强的材料），对干化系统运行参数进行了调整优化，同时也正在着手提高脱水污泥前道工序沉砂池的效率，在源头减少污泥的含砂量。脱水污泥在干化系统中被干化的过程就是水分逐渐蒸发的过程。污泥干化+焚烧系统主要参数污泥干化主要参数焚烧系统主要参数污泥处理量：175吨/日（含水率80%）流化床干化设备热效率：85%干化蒸发量:5.7吨/小时干化后污泥颗粒含水率：5~7%干化后污泥颗粒低位热值：~2700kcal/kg污泥焚烧量：

5、~38吨/日焚烧炉输出热量：4400Kw焚烧炉出口烟气温度：~140℃焚烧炉出口烟尘浓度：60mg/Nm3烟气中二恶英浓度：<0.5TEQng/Nm3系统年运行时间：7200小时补充燃料（煤）：6~7吨/日干化制粒的优点减量化：大幅度减小体积，从而减小了储存，处置和运输费用。无害化：采用污泥干化后再焚烧的技术工艺，克服了污泥产品的出路和再污染问题，使得污泥在最彻底的无害化程度的基础上，焚烧灰渣的最终处置和利用也变得安全容易。稳定化：安全高效的工艺意味着最终产品完全干燥（含固率＞90％），无尘、无菌、硬度高、密度大的球形颗粒。这

6、样可以确保安全、卫生、稳定且长时间的储存和最终使用。资源化：最终产品用途广泛（既可用来做肥料也可用于其它工业工艺过程中的燃料）。生产运行成本人工成本为57.9元/吨原材料成本为52.45元/吨动力成本为70元/吨修理成本为25.64元/吨大修成本为32.8元/吨吨泥处置（焚烧）成本：238.8元/吨吨泥外运成本为250元/吨2干化系统运行中出现的磨损问题由于脱水污泥始终在流化状态下进行热交换和分离收集，所以设备的磨损问题就凸现出来了，石洞口污泥经测定，其干基的含砂率达到了22.4%，而在欧洲这个数值仅为6~8%左右。高含砂量的

7、污泥在高速流化状态下使设备受到很大程度上的磨损。在现场具体反映在对于干化器中管式流化床热交换器的管壁产生的磨损、螺旋分离器的内壁及高速旋转的给料分配器的上部内壁磨损的影响最大。07年8月开始由于磨损加剧，多次发生导热油泄漏事故，干化系统多次被迫停运，08年2月更换了新热交换器（新热交换器优化了排列结构，并采用了耐磨性能更强的材料），对干化系统运行参数进行了调整优化，同时也正在着手提高脱水污泥前道工序沉砂池的效率，在源头减少污泥的含砂量。脱水污泥在干化系统中被干化的过程就是水分逐渐蒸发的过程。结论污泥是污水处理过程产生的废物，实

8、践证明干化焚烧处置是较为彻底解决掉这种废物的途径采用污泥干化焚烧工艺，利用干污泥燃烧产生的热量作为污泥干燥热源，适当的补充辅助能源，是可以实现系统的热量平衡。由于是国内第一个干化焚烧系统工程，从处理量参数设定、工艺选择、设备配置和选型、运行管理等诸多方面都存在不足之处，仍需要