丰田生产方式研究

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1、丰田生产方式研究张国方教授——丰田生产方式的简介——丰田生产方式的发展与形成——丰田生产方式的完整体系——丰田生产方式的借鉴意义目录丰田生产方式的简介丰田的生产方式（TPS——toyotaproductionsystem）是被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，概括为精益生产（LP——Leanproduction）丰田生产方式的本质就是“美国的工业工程在日本企业管理中的应用”（日本丰田生产方式专家、丰田公司前调查部长中山清孝语）丰田生产方式的简介丰田生产方式是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的实践中开发并体系化的方式。丰田

2、生产方式就是通过改善活动消除隐藏在企业中的种种浪费现象，从而降低成本。这是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。丰田生产方式的简介丰田生产方式自1979年引用国内，但是国内很多企业的做法还相当的浮浅，过度看重工具（5S法和即时生产），不了解完整的精益生产方式必须渗透到企业文化中。一个真正的精益制造者，其思维模式必须着重使产品的生产变成无间断的有附加值效应的流程；采取根据顾客需求而决定产量的拉式生产制度，也就是前一个制造流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材料或零部件；同时打造一个人人竭力追

3、求持续改进的公司文化。丰田生产方式的发展与形成精神条件超越欧美的民族精神面对日本战后的一片废墟，丰田佐吉敢于向纺织机械的世界最高水平挑战的精神；丰田喜一郎只争朝夕的准时精神，身为东京帝国大学的高材生却一身油污一身汗的现场现物主义精神；包括后来大野耐一也深受上述精神影响。拼搏追赶的企业精神举一个小例子。在皇冠发动机的试验过程中丰田的铃木先生三天三夜没有合眼，成功前夜的凌晨丰田英二社长亲自打电话到实验室慰问。丰田生产方式的发展与形成思想条件准时生产构想大野耐一“即使想象准时生产的这种景象就感到非常的愉快和刺激”，可以看出其实施准时生产的欲望之

4、强。自动化的思路自动织机的启发大野耐一将其运用到汽车的组装和机械加工中去。现场主义思想的基础丰田佐吉发明家就是考动手发明实干出来，丰田喜一郎受到父亲的影响也是经常深入现场。大野耐一时代又是对现场现物主义进行强化，达到了理论还不清楚的事情就先实践再说，错了马上修改，用实践效果来作检验。丰田生产方式的发展与形成思想条件独立自主发明创造思想的基础丰田佐吉是日本的发明大王，这使得丰田人为此极为自豪，并体验到世界最高水平的味道，使得发明创造、创新、学习欧美，不迷信欧美的文化在丰田集团一直很浓厚。在当时日本的汽车企业当中的日产、三菱、铃木纷纷与美国的

5、汽车业合资合作时，唯独丰田汽车没有，尽管也与福特进行多次谈判，可能正是这种强烈的独立自主的精神，使得合资合作没有成功。丰田生产方式的发展与形成实施契机40年代末50年代初，日本经济萧条，大量的汽车积压，丰田公司也是濒临破产危机后，深刻认识到不能过量过早生产，人员不能过多，就是到后来在朝鲜战争的条件下，丰田也是通过加班加点、一人多机来增加生产能力和生产效率。危机时刻使得丰田公司更多的理解了自动化和准时制的做法。丰田生产方式的发展与形成产生的土壤经历了劳资争议和濒临破产的整顿后，企业内部形成了更好的沟通和共同意识。1950年内部新闻开始发刊1

6、951年合理化提案制度建立1952年技能竞赛大会开始1952年生产管理讲座开课1957年《劳资协调宣言》正是生效丰田生产方式的发展与形成关键人物丰田生产方式能够在丰田汽车得以产生，没有大野耐一的独特创新的思考和强力推行，也是不可能实现的。大野耐一编制了标准化作业、开发自动化装置和实施准时制生产。由于得到了丰田上层的全力支持，丰田生产方式逐步成功并在丰田公司大规模推广。他也培养了一大批的丰田生产方式的弟子，其中包括丰田汽车池渊副会长、张富士夫社长等。丰田生产方式的完整体系持续改进团队合作流程理念18、通过学习，不断前进17、通过“跟回”达成

7、共识16、“现场现物”15、尊重、帮助供货商14、培养员工成为“多能工”13、作业改善中尊重人格12、注重员工教育11、在共识内部培育领导者10、推崇目视管理9、标准作业彻底化8、养成“自动化”习惯7、强调即时生产6、强调生产均衡化5、实施拉式生产4、建立无间断操作3、杜绝浪费2、顾客至上1、使命比赚钱更重要丰田生产方式的完整体系丰田生产方式的完整体系理念篇法则一：使命比赚钱更重要，管理决策以长期观念为基础企业理念是所有其他原则的基石，管理决策应以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜。企业应该有一个优于任何短期决策的目的的理念，

8、使企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。丰田生产方式的完整体系丰田非常注重着眼与长期的思维，以为顾客及社会创造与提高价值为目的，通过创建成为一个学习型企业，以适应环境的变迁，