混凝土质量缺陷处理施工方案说明

《混凝土质量缺陷处理施工方案说明》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、WORD格式编辑整理碧桂园·天汇项目混凝土质量缺陷处理施工方案编制：审核：审批：日期：中国建筑第五工程局有限公司一.专业资料分享WORD格式编辑整理目录一、编制依据2二、编制目的2三、质量缺陷的现象、原因及预防措施21、麻面22、蜂窝33、孔洞34、缝隙夹层（梁板底夹渣）35、缺棱掉角46、露筋47、酥松脱落：58、外形尺寸偏差通病5四、处理修补方案6五、处理流程7六、安全文明施工7专业资料分享WORD格式编辑整理编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293：2011）；3、《混凝土结

2、构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第四版）一、编制目的钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。二、质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或

3、局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。专业资料分享WORD格式编辑整理2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当

4、或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防措施：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防措施：1）难于下料的地方，可采用细石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振；3）防止土块或木块等杂物的掺入；

5、4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层（梁板底夹渣）现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。原因：专业资料分享WORD格式编辑整理1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前模板上垃圾未清理干净。预防措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不

6、够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护。6、露筋现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）混凝土离析；3）保护层小或该处砼漏振；4）漏浆严重。预防：专业资料分享WORD格式编辑整理1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）控制混凝土配比，严禁

7、私自忘混凝土中加水；3）模板拼缝要严实。7、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防措施：1）注意以上所分析的原因；2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。8、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原因：1）砼浇筑后没有找平压光；2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固