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时间:2018-12-02
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1、实用标准文案混凝土工程工艺流程及验收标准1、工艺流程预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→养护2、施工要点2.1泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间过长或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.2砼浇筑前安排专人清理模板内的杂物,模板应淋水湿润。2.3混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合,严禁随意加水拌合。2.4混凝土
2、振捣2.4.1混凝土振捣棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点距离为300-400mm,插点距模板端部200mm。2.4.2在砼浇筑过程中,为了避免上下层砼产生冷缝,上层砼捣实应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。2.4.3振捣要采取快插慢拔的原则,防止将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使砼振捣密实。振捣时间不能过长,一般控制在表面出浆且不再下沉为止。2.5地下室底板混凝土浇筑2.5.1底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼由远及近,由低及高先浇筑承台和电梯井砼,最后进行大面积底板砼浇
3、筑的施工方法。底板与地梁、承台施工缝宜留在底板下5cm处,底板与剪力墙施工缝留在距板面50cm处,并设钢板止水片。随砼的浇筑,泵管及架子逐步拆除。2.5.2如果是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,施工操作上将砼浇筑厚度控制在500mm以内(一般是承台和地梁),并通过保温覆盖措施使砼内外温差控制在25℃以内。2.5.3采用浇筑坡度1:6-1:7,各混凝土输送泵同时退着浇筑的操作方法,泵口之间的距离保证接软管后能相互交合。2.5.4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,
4、前道振捣棒布置在底排钢筋和砼坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在砼卸料点,进行上部砼的捣实。2.5.5导墙施工,砼浇筑至钢板止水带中部,浇筑顺序先浇底板砼,待靠近外墙底板砼浇筑2-3小时后,浇筑外墙导墙砼,避免因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致而在接缝处产生裂缝。2.5.6在浇捣进程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑处抽排干净。精彩文档实用标准文案2.5.7泵送砼排除泌水和浮浆后,表面会有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高控制点用长刮杠刮平,用木抹子压、拍,在接近终凝时用木抹子压实并根
5、据不同部位拉毛或压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。2.6框架结构混凝土柱、梁、板混凝土浇筑2.6.1柱混凝土浇筑:2.6.1.1混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串筒或溜管等辅助施工;或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。2.6.1.2浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。2.6.1.3浇筑混凝土时应
6、分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。2.6.1.4柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。混凝凝土施工过程中应按要求检查混凝土坍落度,严禁在混凝土中随意加水。2.6.1.5浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.6.2梁、板混凝土浇筑:2.6.2.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶
7、梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.6.2.2和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁头部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振
8、捣上一层时应插入下层5-10厘米,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.6.2.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。2.6.2.4浇筑板混
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