《阀门控制系统》ppt课件

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1、7.1高压调节阀门（GV）管理单元高压调节阀门（GV）控制系统由高压调节阀门（GV）管理单元和高压调节阀门（GV）阀位设定单元组成，其功能为：第7讲高压调节阀门控制系统高压调节阀门（GV）管理单元的功能为通过对各高压调节阀门（GV）在单阀或顺序阀控制方式下以及单阀/顺序阀切换过程中的流量进行计算，输出各高压调节阀门（GV）的实际流量控制信号，其组成结构如下图所示：对汽轮机单阀控制方式下各高压调节阀门（GV）的流量和阀位控制信号进行计算；对汽轮机顺序阀控制方式下各高压调节阀门（GV）的流量和阀位控制信号进行计算；对单阀/顺序阀切换过程中各高压调节阀门（G

2、V）的流量和阀位控制信号进行计算；对各高压调节阀门（GV）的阀门活动性试验进行管理。不同重叠度下调节级流量和效率曲线高压调节阀门（GV）管理单元7.2单阀控制方式下GV流量的计算汽轮机处于单阀控制方式运行时，通过各高压调门（GV）的蒸汽流量相同，其流量计算模块如下图所示：7.3顺序阀控制方式下GV流量的计算汽轮机处于顺序阀控制方式运行时，各高压调门（GV）按顺序依次开启，通过每个高压调门（GV）的蒸汽流量由高压调节阀门（GV）管理单元中的顺序阀GV流量计算模块完成，计算过程如下图所示：DEH负荷控制单元输出的修正后的GV流量乘以最佳阀位常数0.6777

3、即可得到单阀控制方式下通过4个高压调门（GV）的单阀GV流量（GVFLOW）。单阀控制方式下GV流量计算模块顺序阀控制方式下GV流量计算模块DEH负荷控制单元输出的修正后的GV流量分别输入乘法器Mul（2:20）～（5:50)中进行计算，再分别通过分段流量函数f(X)19:190～f(X)22:220的处理后得到顺序阀控制方式下各高压调门（GV）的流量控制信号GV1FL～GV4FL。其中分段流量函数f(X)19:190～f(X)22:220的函数曲线如下图所示：7.4阀门切换过程控制单阀/顺序阀两种控制方式下汽轮机进汽流量与各高压调门（GV）阀位之间的

4、关系如下图所示：（1）单阀控制：所有高压调门的启闭同步进行，调节级全周进汽，对调节级叶片应力控制有益，但存在节流损失，经济性较差。因此适宜于负荷变动工况。（2）顺序阀控制：各高压调门按顺序依次启闭，调节级部分进汽，由于减少了节流损失而提高了经济性，但调节级叶片承受的应力较大片。因此适宜于高负荷的稳定运行工况。不同重叠度下调节级流量和效率曲线在阀门切换过程控制模块中，阀门切换系数（STRAN）的具体计算过程如下图所示：阀门切换系数的计算单阀→顺序阀：阀门切换系数由1逐渐变化到0顺序阀→单阀：阀门切换系数由0逐渐变化到1阀门切换过程控制模块阀门切换过程通过

5、高压调节阀门（GV）管理单元中的阀门切换过程控制模块进行控制，其原理如下图所示：单阀→顺序阀：阀门切换系数由1逐渐变化到0顺序阀→单阀：阀门切换系数由0逐渐变化到17.5高压调节阀门（GV）阀位设定单元高压调节阀门（GV）阀位设定功能单元的功能为根据高压调节阀门（GV）流量控制信号GV1FL2～GV4FL2输出各高压调节阀门（GV）的阀位指令，对高压调节阀门（GV）的开度和阀门试验过程进行控制，其工作原理如下图所示：7.6阀门试验阀门试验主要用于检验高压主汽门和高压调节阀门活动是否灵活，防止阀门卡涩而引起机组事故。在机组处于操作员自动控制方式，功率反馈

6、回路投入，负荷在50％～70％，2个高压主汽门（TV）全开时，可以进行一侧的阀门试验。阀门试验流量计算单元阀门试验流量计算单元功能为计算并输出高压主汽门（TV）和高压调节阀门（GV）阀门试验流量控制信号，其工作原理如下图所示：阀门试验过程阀门试验过程中选中的高压主汽门（TV1或TV2）一侧汽室的高压调节阀门（GV）完全关闭后，高压主汽门（TV）在1s内迅速关闭（指令关到66％，阀位降至25％左右）。当运行人员按下“复位”键后，关闭的高压主汽门（TV）首先开启，然后同一侧的高压调节阀门（GV）相继开启，阀门试验完成。阀门试验过程中高压主汽门（TV）和高压

7、调节阀门（GV）的阀位变化曲线如下图所示：阀门试验中TV和GV阀位变化曲线