工艺装备管理制度

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1、工艺装备管理制度1目的工艺装备是生产力的组成要素，是企业生产的物质技术基础。配备充分的符合要求的工艺装备，管好、用好工艺装备，保证产品符合要求，提高生产率。2适用范围本制度适用于公司的工艺装备管理3引用标准4职责4.1生产科是公司工艺装备（含工位器具）的归口管理部门。负责工艺装备的计划、制造、采购、保管、使用、维护（修）工作的组织、协调、检查和考核。4.2技术质量科负责提供工厂新产品（含批量外协产品）和技改项目中首次使用的工艺装备计划。负责提供工艺装备生产和采购用的图样、技术标准、检验规程，验收准则等技术文件。这些技术文件应同时归档保存。5工艺装备的计

2、划管理5.1技术质量科负责提供新产品（含公司承接的批量性外协产品）和技改项目中的工艺装备计划。标准工艺装备要写明名称、规格、精度等级、标准代号和数量，在使用前一个月报供应科；非标准工艺装备除提供图号、名称、规格数量外，还需提供图样、工艺文件，检验规程，验收准则等，于使用前一个月，大型复杂的工艺装备于使用前两个月报供应科。5.2工具室每月25日前按生产计划和工艺文件，以及消耗量和适当储备量分别按标准和非标准报下月度工具、刃具、量检具、磨具磨料等采购计划和制造计划报供应科。5.3工装室于每月25日前分别报模具、夹具、辅具的大修理计划和需要重复制造的模具、夹

3、具、辅具的制造计划报供应科。5.4供应科根据技术质量科、工具室、工装室所报计划，经审核、汇总、平衡后按标准和非标准分别编制采购计划和工艺装备制造计划报分管领导批准后实施采购和制造。工艺装备制造计划应列入月度生产计划下达生产。6工艺装备的采购和制造6.1工艺装备的采购应执行《物资采购过程控制程序》，《供方选择与评价规定》，量检具同时还要执行《监视和测量装置控制程序》。6.2工艺装备制造原则上由使用单位自己负责，使用单位无制造能力的由生产供应部协调安排。对本公司确无制造能力的工艺装备，由生产科组织外协。6.3工艺装备制造过程中，因设计更改或其他原因取消制造

4、，应及时书面通知生产科。7工艺装备的验证和入库7.1采购进公司的工艺装备按《进货产品检验规定》的规定，经检验合格填写入库单入库，不合格品不得入库。入库单上必须有检验人员签章。发票必须有入库单作附件，财务科方可报帐。7.2新制造或大修理的工艺装备，经检验合格后，还必须依据验证条件由技术质量科组织制造单位和使用单位进行现场验证，经验证合格后方可入库和投入使用。7.3工艺装备验证合格后应履行验证签字手续，填写《工装履历表》。3工艺装备管理制度7.4生产科和技术质量科负责工艺装备验证工作中的争议处理。8库室管理8.1经检验验证合格后入库的工艺装备，库室应及时登

5、记入帐，应做到帐卡物一致，摆放合理。8.2领（借）用工艺装备必须履行有关手续，遵守领（借）用规定。8.3轮番使用的工艺装备，用后应擦洗干净、涂油、及时入库，并附有末件合格证和填写工装履历卡。没有末件合格证或工装不合格不得入库。8.4工艺装备完好率必须达到95%以上，重要件、关键件的工艺装备完好率必须达到100%。8.5在库室的工艺装备应定期（1个月）保养、涂油、防止锈蚀，并保持库容整洁。9在用工艺装备管理9.1操作者应按操作规程正确使用工艺装备，下班前进行日保养，保持正常的技术性能。9.2工具领用遵循以旧换新的原则。9.3量、检具应有合格证，应按规定检

6、验周期送检，超过检验周期的量、检具不得使用。量检具应放在固定的盒内。9.4模具、夹具、辅具在使用过程中出现不合格品或异常情况，应停止使用，报告有关人员处理，排除后再续使用。9.5模具、夹具、辅具用后应清洗干净、涂油、及时入库。10模具、夹具、辅具的周期监定10.1模具、夹具、辅具必须有计划的进行周期监定。对丧失精度的模具、夹具、辅具应及时安排修复。周期鉴定有效期为一年。10.2周期鉴定工作由生产科组织，工装管理人员和技术人员等有关人员参加。鉴定结果填写在工装履历卡上。11工艺装备的修理11.1在用的模具、夹具、辅具出现故障由使用单位修理。11.2库存模

7、具、夹具、辅具出现小故障由工装保管员修理，涉及精度要求的报大修计划，按计划修理。11.3无精度要求的刀具用钝后，应再次刃磨使用，不得报废。由工具室集中，生产科安排修磨。11.4量检具报技术质量科安排修理。12事故处理及赔偿12.1工艺装备事故分为：重大事故、一般事故。凡因未执行有关制度和操作规程，导致工艺装严重损坏，经济损失在2000元/次以上的均为重大事故；停产4小时，经济损失500元/次以上的为一般事故。工装事故由生产科负责按“三不放过”原则调查处理，处理意见报公司分管领导批准。12.2凡属责任心不强，保管不当，使用不合理，违反工艺操作规程等造成工

8、艺装备损坏或丢失，均需赔偿，赔偿比例按以下标准执行：12.2.1量检具的损失赔偿a）量检具丢失