微波技术在选矿过程中的应用

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1、微波技术在选矿过程中的应用摘要：微波技术在选矿过程发挥着重要作用，但是受到各方面因素的影响，不能得到广泛的影响。在很大程度上主要因为对矿物研究程度不够，导致生产设备存在不同程度的问题。因此，本文根据微波技术的原理，就如何做好磨矿、碎石、浮选以及浸出等处理在微波技术的应用。关键词：微波技术；采矿技术；科学处理中图分类号：X703文献标识码：A随着科技的发展，选矿企业不断采用新技术和新设备，从而不断降低投资成本、提高运转效率，不断筒化生产工程从而取得良好的经济效益。同时随着微波技术的发展，这种技术具有很多无法比拟的优势，比如热效率很

2、高，同时耗能很低等，受到采矿和矿物加工行业的亲睐。因此，本文首先分析了微波技术的原理和特点，同时微波技术如何在选矿过程中的应用展开论述。一、微波技术的工作原理及特性在利用微波技术加工过程中，与常规加热的形式不同，微波加热主要通过微波电磁有效的转化成热能，在很大程度上与物质的内部分子联系。微波加热作为一种高频电磁波，与物质发生作用后，内部的分子被电离发生极化的现象，从而形成极化分子，同时形成正负两极，然后按照一定顺序排列，在磁场的作用下，出现高频振荡的情况，分子产生热量。具有以下特点：第一，即时性。利用微波技术对矿物质进行加热，能

3、够有效提高效率，能够保证矿物质原料在瞬间得到或者失去热量，增加无惰性。第二，整体性。微波的穿透力很强，能够促进内部分子进行剧烈运动，让他们充分运动，发生摩擦，产生热量，大大缩短加热的时间，保证生产的连续性。第三，选择性。对于微波技术，对矿石材料具有很强的选择性，对矿物质的混合材料可以进行不同部位的加热。另外，采用微波加热技术能够保证安全、无污染，如果在选矿过程中，采用常规加热会产生二氧化碳，而采用微波技术加热对环境没有污染。微波技术在选矿过程中通常是由内向外的加工方式，具有很多优点，温度升高较快，效率较高，具有很强的催化作用；同

4、时对极性的液体加热，还可以降低能耗，进行高效的自动控制。二、微波技术在选矿中的应用由于微波技术的特殊性和巨大优势，可以有效提高采矿效率，降低投资成本，增强选矿的优越性和实用性。（一）碎矿技术在采用微波加热矿石可以有效减少电能消耗，因此，在实际采矿过程中，要根据矿石的特点，选择不同的微波参数。因为矿石吸热情况不一样，就会导致矿石出现裂缝，这样就可以把破解成各种颗粒，提高碎矿的效率。（二）磨矿技术在进行选矿过程中，采矿单位要对各种矿物质进行粉磨，保证有价值的矿物能够脉石有效分析，为以后操作生产提供便利；因此，采用微波技术可以对要进行

5、加工的矿石进行必要的预处理，最大限度地降低粉磨过程的消耗。在矿石所含物质中，石英和方解石占有很大比重，但是在升温过程中，与其他物质就会形成局部温差，从而形成热应力，当热应力超过一定范围后，就会在矿物表面出现裂缝。这些裂缝就可以使矿物产生单体解离的现象，同时相应的增加表面积，有效降低磨矿的成本，提高回收率。在通常情况下，微波技术对黄铁矿、蓝晶石矿以及铜铅锌等金属矿起到效果比较明显的助磨作用。（三）浮选技术在进行钬铁矿浮选过程中，在微波辐射的条件下，就会出现比较明显的变化，同时还可以观察新的相位。当钬铁矿暴露在空气中，如果温度升高，

6、就会出现明显的氧化作用，采用微波技术，就能增加浮选的吸附作用和效果，同时随着辐射时间的增加，回收率也会不断增加。与此同时，也会改变矿石表面的化学性质，有效减少油酸钠的剂量。（四）磁选技术微波技术在进行选矿过程中，可以有效的把无磁性的矿物进行合理转化，使之成为有磁性的物质，这样就可以采用磁选的技术对矿物进行选择。在有的煤炭矿物质中，黄铁矿属于有毒有害物，如果采用传统浮选的方法进行处理，就会比较很麻烦。因此，要采用微波辐射技术，增加黄铁矿的雌性，这样就可以利用磁选的方法，把有害的黄铁矿进行较为彻底的分离。（五）浸出方法在大自然界，很

7、多金属矿物大多数都是以硫化物的形式存在的，在通常情况下采用火法陪烧加浸出手段的过程，但是使用火法，就会产生二氧化碳，增加温室气体，造成一些污染。在实际过程中要采用微波技术进行加热，就会可以有效的浸出硫化铜，具有很高的浸出率，远远高于传统的浸出率，达到生产的标准。（六）还原方法在进行金属氧化物选择过程中，经过高温可以还原为金属，通常会采用火法冶金的方式，同时得到了广泛的应用。但是如果采用微波技术，就大大提高矿石的反应效率和还原速率。另外，在进行矿石的预处理过程中，矿石中含有很多的砷或者碳，但是经过微波技术焙烧加工后，就会在很大程度

8、上提高回收率。综上所述，在进行选矿过程中，可以采用微波技术，根据微波技术的工作原理及特性，从而不断降低投资成本、提高运转效率，不断简化生产工程从而取得良好的经济效益，还有利于环境的保护，保证操作人员的安全。因此，选矿企业要不断总结经验，采用先进的微波选矿技术，同