型材厂一轧加热炉大修技术要求

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1、型材厂一轧加热炉大修技术要求一、项目说明青钢型材厂一轧加热炉为三段推钢式空煤气双蓄热加热炉，全长33988mm，炉子内长32364mm，内宽4000mm，原设计产量90吨/小时（冷坯），燃烧形式为高炉煤气双蓄热，目前较多蓄热室壳体与炉墙严重脱离，造成炉墙大面积漏火，炉顶也多处冒火，加热能力不足。拟于9月下旬对该炉进行改造性大修，在保留炉体钢结构(立柱)的情况下，拆除炉墙、炉顶，更新蓄热烧嘴，并对烧嘴结构型式、燃烧控制方式进行改造，将原有的全分散小三通阀燃烧控制方式改造成大三通阀、分段分侧集中换向的燃烧控制方式。1、现加热炉主要参数1）加热钢坯及规格坯料规格：150mm×15

2、0mm×3000mm～3450mm120mm×120mm×3000mm～3450mm2）产品钢种碳素结构钢、优碳钢、低合金钢、建筑用钢、易切削钢(46S20、Y45Mn等)、弹簧钢(60Si2Mn、55CrMnA、50CrV、SUP9等)等。3）炉子主要技术参数炉子有效面积：32364mm×4000mm有效炉底强度：645Kg/㎡·h最大空气消耗量:33000Nm3/h最大燃料消耗量：40000Nm3/h最大烟气量:68200Nm3/h出钢温度：1050～1200℃空气、煤气预热温度：＞1000℃装钢温度：冷装；热装：700℃～800℃4）加热能力：在坯料规格为150×15

3、0×3450mm的连铸坯，装钢温度为20℃，出钢温度为1150℃的额定条件下，加热炉的加热能力为：90t/h。2、加热炉检修内容及技术要求该加热炉大修施工单位应按以下要求进行设计和施工。1)拆除所有炉墙及炉顶耐材，包括蓄热箱体；保留炉墙钢立柱(其中约10支立柱需要更换，有部分需加固)；炉墙钢板、炉顶和炉墙的锚固砖挂钩重新制作；吊挂炉顶的钢管、U型螺栓利旧(部分新作)。2)5炉侧墙和端墙重新砌筑，尺寸可以改变(过钢面宽度不能变)，结构型式及耐火材料布置可做改进。原有结构从里向外为382mm低水泥浇注料+114mm轻质漂珠砖+100mm硅钙板，设计后的加热炉炉墙高温段外表温度要

4、小于90℃；蓄热箱与炉体结合部位不得漏火。3)炉顶重新砌筑，尺寸可以改变，结构及耐火材料布置可做改进，原有结构从上到下为100mm轻质浇注料+250mm低水泥浇注料。设计后的加热炉炉顶高温段外表温度要小于100℃；炉顶与炉墙结合处不得漏火。4)在原来的基础上重新设计、制作蓄热箱体、烧嘴、挡火砖、蜂窝体，烧嘴排布不变或做少量增加，但从炉尾端墙内表面至第一个烧嘴出口的距离不得低于3500mm(现为42个煤气，40个空气)；箱体尺寸可变，蜂窝体预留7排，总数不得低于23.5m3；蓄热室的内宽设计合理，统一使用1种(最多2种)规格的挡火砖；烧嘴与箱体联接密封性好，连接牢固(或整体浇

5、注)，蓄热箱体固定牢固；蓄热箱、烧嘴使用寿命≥8年，挡火砖寿命≥2年，蜂窝体寿命≥12个月。5)汽化冷却系统利旧。6)鼓风机、引风机利旧；空、煤气主管道利旧；空、煤烟气主管道利旧。自空、煤气进气调节阀到蓄热箱及所有排烟管道至烟气总管全部更换；吹扫、放散管道重新制作；加热跨内所有管道的最高点标高＜5400mm。7)加热炉实行三段温度控制，采用两位三通换向阀(大三通)，实行分段分侧集中换向，每段各有2个空气、煤气换向阀，共12个换向阀，换向阀寿命不低于150万次，换向阀最高点标高小于5400mm(离天车梁底230mm)；空、煤气排烟阀利旧；烟囱利旧；蓄热箱支管的手动蝶阀部分利旧

6、；膨胀节全部新作。8)更换所有的横水管、纵水管和滑块，并重新包扎，包扎厚度不低于80mm，包扎方式为：内层选用30mm左右的含锆型纤维甩丝毯包扎压紧至20mm，外层选用水管专用水管包扎料；水梁锚固钩材质为：1Cr18Ni9Ti；滑块顶部标高仍为+930mm，炉底水管材质为：20g；规格型号为：Φ127×20mm。耐热滑块材质为ZGCr25Ni20Si2（滑块几何尺寸与原设计相同）。9)加热炉两侧的检修平台、三通阀组检修平台重新设计新作。10)重新设计制作6个点火烧嘴，燃料使用转炉煤气；转炉煤气总管的接点由设计方根据炉区的管道布置合理设计，与厂区转炉煤气管(甲方提供接点位置)

7、对接。11)钢坯出炉温度：1050～1200℃，断面温差≤50℃。12)加热炉机时产量：≥90t/h(冷坯)。13)排烟温度：≤150℃，排放烟气中氮氧化物浓度符合相关国家标准。14)炉膛压力：炉膛压力稳定，≤30Pa。15)煤气单耗量：≤440Nm3/t。516)新作加热炉的寿命≥8年。一、施工材料供货范围甲方供货范围序号供货内容主要指标要求备注1大小五金（钢板、槽钢、角钢、水管等）2标准件3手动蝶阀(更新部分)合格证4平台砖乙方供货范围序号供货内容主要指标要求备注1蓄热箱、烧嘴砖(或整体浇筑)、挡火砖、锚固砖1