超细无机纤维保温施工工艺

《超细无机纤维保温施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、前言   在房建工程保温施工中，无机纤维喷涂技术是继聚氨酯、挤塑板、棉毡、保温砂浆等传统保温材料施工后一种新工艺，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变，安全环保，经济效益和社会效益突出。 二、特点   1、解决传统技术限制   在建筑中有广泛的应用，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、毯、聚苯等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了钢结构建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。    2、效率高   采用机械化施工，效率

2、高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。    3、卓越的保温绝热性能   超细无机纤维喷涂是一种具有高绝热值的高级保温材料，它的绝热系数可达0.0346w/m.℃，这一数值保证了很好的绝热性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题。同时也减少了能源消耗及能源设备投资。    4、超强的防火性能   超细无机纤维喷涂是无机不燃物，经测试不燃烧、不发烟、不助燃。经GB8624-1

3、997《建筑材料燃烧性能分级方法》的检测，为A级不燃材料。由于这一显著特性，将超细无机纤维喷涂钢结构或防火漆的表面上，可增加钢结构的耐火时间。    5、安全环保性能   1)、保温喷涂/岩棉矿棉/玻璃棉组成成分为95%防火保温棉和5%的环保型水基粘接剂，经美国和加拿大健康协会和癌症协会多年来的跟踪检测，完全符合世界卫生组织健康标准；   2）、超细无机纤维喷涂经《中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所》检测，完全符合国家环保局《化学品测试准则》的规定；   3）、超细无机纤维喷涂经国家《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物资限量》GB18583-2001标准检测，完全符合标准，并

4、且达到《绿色奥运产品指南》相关规定；   4）、超细无机纤维喷涂通过了多项欧美国家权威机构认证，属A级不燃材料。在高温状态时融化为液态，不分解。无有毒气体和有毒物资产生，无毒无味；   5）、超细无机纤维喷涂为无机产品，抗菌不霉变，环保健康；   6)、超细无机纤维喷涂在喷涂施工中的废料可以100%回收并循环利用。    6、复杂结构的高适应性   可以在任意复杂异性结构表面随意喷涂，尤其基体安装有复杂密集的吊挂件、管线，即使是施工人员也很难到达的空间，均可轻松喷涂施工；    7、其他优异性能   1）、抗冷凝，不结露；   2）、抗真菌：保温喷涂玻璃棉由无机物组成，不利于真菌生

5、长，因此不会发生霉变，更不会出现虫蛀现象；   3）、可靠的粘接性和抗风蚀性能，与基体的粘接牢固，达到7.4KPA，可防止纤维飘洒、脱落；性能稳定，耐久、耐腐蚀、耐老化；   4）、可直接在潮湿作业面施工；   5）、表面可进行不同颜色处理，也可以与其它装饰材料复合使用，增加其美观性和装饰效果。 三、适用范围   适用于体育馆、影剧院、地下车库、博物馆、图书馆、教堂、演播厅、展览馆、游泳馆、候机楼、办公大楼干挂石材体系外保温、音乐厅、会议厅、舞厅、餐厅、挑台、设备机房、学校、医院、工业厂房等各种复杂部位的混凝土、金属、木材、玻璃等各类基层表面。 四、工艺原理   采用专用纤维喷涂机

6、将纤维喷涂棉及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的纤维喷涂层。 五、工艺流程及操作要点   （一）、工艺流程主要工序     （二）、喷涂施工要点   1、原材料外观质量检验   施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；    2、喷涂基面处理   （1）、喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。   （2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷

7、涂部位及通风管线通孔。   （3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。    3、材料配制和调试   （1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。   （2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配