6s管理实施技巧(学员版)

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1、5S管理与实施技巧几种“意识问题”1、理解为形式;(形式化)2、认为是一部分人的事;(全员化)2、没有支持就没有动力;(支持力)3、认为只是一时的现象.(坚持力)想起西方的一句谚语“魔鬼藏于细节”。不论是质量事故、安全事故或是某个管理系统运行出问题，决大多数是细节上出问题。除恐怖事件以外，每次飞机出事，不是机翼掉下来等大事，大多是某个密封圈漏油等“小毛病”。世界上票价最贵的协和飞机出事，不过是机场跑道上有铁削造成。细节决定成败“差不多”就变成“差很多”！5S是现场管理的一种方法.就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shi

2、tsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。什么是5S?5S的好处●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……●提升归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间……●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒…●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……●提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的……1.整理(SEIRI)将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止混用目的生产过程中经常有一些

3、残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行该丢的决不手软！整理(SEIRI)类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放不指产品非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查

4、半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃2.整顿(SEITON)将必需物品放于任何人都能立即取到的地方—即寻找时间为零含义工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。●三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存安全库存)、定容(选择合理的

5、容器)●三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)整顿中的三定、三要素规划线标准厂区外:车间主通道:车间辅通道:区域线:定位线:消防器材等:实战要点：◘前一步骤整理的工作要落实◘流程布置,确定放置场所◘规定放置方法◘划线定位◘场所、物品标识3.清扫(SEISO)将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境含义保持良好工作情绪稳定品质达到零故障﹑零损耗目的谁使

6、用谁管理责任化制度化设备锃亮完好实施要领：·建立清扫责任区(室内、外)·执行例行扫除，清理脏污·调查污染源,予以杜绝或隔离·建立清扫基准,作为规范实战要点：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。4.清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。成为习惯和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实战要点：制度化定期检查含义清洁(SEIKETSU)实施要领：·落实前面3S工作·制订目视

7、管理实施办法·制订考评方法·制订奖惩制度，加强执行·高层领导经常带头巡查，以表重视5.素养(SHITSUKE)对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。目的·为他人着想，为他人服务。实战要点：坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。含义素养的四级要求：·遵守规定的事情；·主动积极工作；·不断改善现有的工作；实施要领：·制订服装、仪容、识别证标准·制订共同遵守的有关