电梯安装技术交底

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1、电梯安装技术交底工程名称电梯数量台安全交底人电梯参数层站m/skg项目经理层站m/skg现场负责人层站m/skg技术交底内容：一、17道工序安装内容：1、安装前准备、拆箱点货、材料运输拆箱记录及相应报告：设备存放；脚手架和井道照明；工具设备；安全设施及标志。2、制作样板和井道放线井道验收结果：上下样板符合布置图要求；样板平行度≤5mm；样板定位。3、安装导轨支架导轨支架水平度≤5mm；焊接导轨支承架，其焊缝应连续，并应双面焊牢，焊缝饱满，焊接后需清理焊渣，涂油漆；导轨支架间距≤2.5m（公司要求是2.0m）；两端导轨架

2、距井道顶、底两端距离≤500mm。4、安装底坑设备油压缓冲器活塞垂直度偏差≤3mm，开关操作正常，充油符合设计要求，完全压缩后回复原状时间应≤90秒；轿底/对重的撞板与缓冲器顶面的距离；油压缓冲器为150-400mm，弹簧缓冲器为200-350mm，轿底/对重的撞板中心与缓冲器中心偏差≯20mm；涨紧轮底面距底坑地面的距离；2.5m/s以上为750±50mm；1.75m/s以下为550±50mm；1m/s以下的400±50mm.对重防护网安装位置正确。5、安装并调导轨两导轨内表面距离偏差：轿内为0-2mm；对重0-3m

3、m；轿厢/对重导轨全高偏差≯1mm。.导轨垂直度；轿厢≤0.6mm/5m；对重≤1mm/5m。导轨接头处台阶；轿厢≤0.05mm；对重≤0.15mm。导轨接头间隙；轿厢≤0.5mm；对重≤1.0mm；导轨接头处修光长度≥150mm。6、安装地坎、门框和门套厅门地坎高出最终地面2-5mm，水平度偏差≤2/1000；门套立柱的垂直度偏差和门梁的水平度偏差≤1/1000；厅门导轨侧面对地坎平面的垂直度≤0.5mm；厅门底端面与地坎面间隙4-6mm；轿门地坎与厅门地坎间隙偏差为0-2mm。7、各厅门安装、调整应运行轻快、平衡。

4、门缝隙为中分门≤2mm；双折中分门≤3mm；厅门钥匙开关操作灵活可靠；门扇与门间隙为4-6mm；厅门锁轮与轿厢地坎间隙为5-10mm；偏心轮间隙≤0.4mm；门锁盖、门侧挡板、护脚板安装齐全；各楼层指示盒、外呼按钮盒安装位置正确，其板面与装饰后的墙壁贴实，横竖端正。8、安装机房设备曳引机承重梁支承长度应超过承重墙中心20mm；且不应小于75mm；曳引轮与导向轮或复绕轮的平度≤1mm，垂直度≤2mm；限速器绳轮垂直度≤0.5mm钢丝绳与楼板孔洞间隙应为20-40mm；且在孔洞四周筑一高50mm以上，宽度适当的台阶；控制柜

5、安装垂直度≤1.5/1000；导向轮、复绕轮加注润滑油。9、安装轿厢架和对重设备轿顶反绳轮应保证润滑，反绳轮垂直度偏差≤0.5mm；限位开关碰铁垂直度不应超过1/1000，最大偏差≤3mm；对重铁固定可靠；各安全钳块与导轨工作面间隙符合产品要求；弹性导靴弹簧的伸缩范围≤4mm。10、安装曳引绳和限速器绳曳引钢丝绳长度应满足轿厢/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污，曳引张力的差值不大于5℅,曳引绳头螺栓应蒋备母锁紧并装有销钉；限速器钢丝绳与导轨垂直线平行距离偏差≤10mm；绳表面不应有油污。11、安装井道线槽和

6、布线敷设于线槽内的电线总截面不得超过该线槽净截面的60℅,安装线槽垂直、水平度偏差≤5/1000；金属软管固定点均匀，直边距离≤1mm，拐弯处两端固定。线槽及金属软管须接地保护；各厅门锁和呼梯盒须接地保护，严禁串接地线。线槽弯角受力处应加绝缘衬垫，出入管、槽电线应有护口保护措施。12、安装机房线槽和布线电梯动力和控制线路应隔离敷设；线槽安装的垂直度、水平偏差为≤2/1000；线槽弯角受力处应加绝缘衬垫，出入管、槽电线应有护口保护措施。所有电器设备的外壳均应良好接地，接地线截面不应小于4平方。各保险丝的熔量必须符合设计要

7、求；主电源开关不应控制机房、井道、轿厢、轿顶之照明和电源插座及报警装置。13、轿厢布线轿顶各安全开关及按钮操作灵活可靠；轿内按钮、信号、蜂鸣、风扇、照明工作正常。急停、检修、独立服务、功能转换正常，称量装置准确可靠。轿底电缆支架的固定位置正常可靠。14、安装随行电缆和保护装置随行电缆敷设长度为轿厢压缩缓冲器时，不得与底坑地面在和轿厢底边框接触，不应有打结和波浪扭曲现象。电缆固定绑扎及安装支架应牢固，其定位使随行电缆运行中不得与任何部件发生卡阻磨擦。轿厢上、下越位50-100mm时，限位开关动作；与缓冲器接触之前，极限开

8、关动作，切断电源。15、慢车调整、安装隔磁板和平衡链调整抱闸间隙≤0.7mm；检查各部位急停、检修、超速、断绳等安全开关及按钮程序转换动作灵活可靠；开门刀与各厅门地坎间隙为5-10mm；开关门过程噪音≤65分贝；安全触板应灵活可靠；隔磁板与感应器得配合间隙三面均等；平衡链悬挂牢靠运行良好；以检修速度下行试验安全钳动作可靠；轿门锁调