生产车间工人绩效考核方案

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1、生产车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1．了解员工对组织的贡献。2．为员工的薪酬决策提供依据。3．提高员工对企业管理制度的满意度。4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象1．已经转正的计件（时）员工。2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成

2、，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得

3、分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8分7分5分2分生产定额完成率（B）8分6分4分2分服从生产调度情况4分3分2分0分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况9分7分5分3分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6分5分3分2分质量指标（15%）产品交验合格率（C）5分4分3分2分投入产出率（D）5分4分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）5分3分2分1分使用设备工具的合理性4分3分2分1分设备维护使用（17%）设备维护保养5分4分3分1分设备故障率4分2分1分0分6S执行情况（16%）工作现场、卫生包干区

4、的清洁程度4分3分1分1分劳保用品穿戴情况4分3分2分0分文明操作及现场定置管理维持程度4分4分2分1分安全生产4分3分3分0分出勤情况5分4分1分1分劳动纪律（11%）违纪情况6分5分3分0分工作态度（6%）工作主动性、协作性6分5分4分2分加分项目节能降耗（节约资金额度——E）8分6分4分2分提高效率（工作效率提高率——F）8分6分4分2分合理化建议所带来的收益（G）4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日备注：1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不

5、超过120分。2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A）A=100%95%≤A<99%90%≤A<95%A<90%生产定额完成率（B）B=100%95%≤B<99%90%≤B<90%B<90%服从生产调度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书

6、进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解基本理解部分理解不了解产品交验合格率（C）C≥97%96%≤C<97%95%≤C<96%94%≤C<95%投入产出率（D）D≥99.5%99.4%≤C<99.5%99.2%≤C<99.4%99.0%≤C<99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使

7、用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度按规程操作，现场定置管理好能按规程操作操作无序，定置管理意识差极差安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违