螺杆泵最佳洗井方法研究

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1、螺杆泵最佳洗井方法研宄靳云鹏祁伟大庆油田第一釆油厂第三油矿163000摘要洗井是油井管理中的重要一环。目前现行的热洗制度都是针对抽油机井制定的，在螺杆泵上应用抽油机井的热洗方法存在很大不适应性。主要由于螺杆泵是一种容积泵，在正常抽汲过程中，不会出现抽带喷的现象。在热洗过程中，化蜡、排蜡、巩固各个阶段要求的排量都远大于大部分螺杆泵井的理论排量，这样在热洗过程中热洗液会有很大一部分洗入地下，一方面造成洗井液的热量浪费，另一方面洗井液大量压入地层，造成含水恢复时间大幅度延LC影响了洗井质量。因此摸索最佳螺杆泵洗井参数，尽量减少因洗井液控制不好对单井造成的负面影响势在必行。关键词热洗排量洗井时间1

2、前言截止2014年3月，大庆油W采油一厂第三油矿共有螺杆泵井241IJ,145口为空心转子小泵井。为了解决螺杆泵井热洗过程中的问题，相关技术部们和厂家，陆续试验了多种洗井装置，在实验过程中，压控洗井器、温控洗井器由于存在部分问题，目前大部分已被淘汰，目前在用的主要为空心转子。但空心转子技术没有对能够达到的热洗排量设置相应的指标和数据。这就导致我们在进行螺杆泵井热洗时，无法做到合理的排量控制。另一方面，对于转排量800和800以上的螺杆泵，由于没有空心转子的存在，导致洗井过程中最大抽汲液量不会超过理论排量，这部分井在热洗时采用怎样的参数才能达到热洗的要求，也成为了螺杆泵井热洗工作中一个迫切需

3、要解决的问题。2洗井实验跟踪总结第三油矿利用2个月对21口井进行洗井实验，分别对不同洗井方式（车洗或站洗）、不同泵型、不同沉没度、不同产液量的井进行洗井试验，记录站、计量间、洗并现场的相关数据。2.1液量的变化规律中81-P016井基本参数如下：泵型KGLB400-20,转数46n/min,理论排量26.5m3/d,泵效84.01%，日产液量22m3/d,沉没度160.76m，油压0.49MPa,套压0.38MPa。进行5小吋热洗实验，热洗温度82度。该井热洗过程中量油变化可以分为四个部分：第一部分为40分钟地面替液阶段，该阶段量油与转油站计量数值基本相同。第二部分为60分钟导入地下阶段，

4、由于油套环空中液面的存在，导致洗入地下的水，不能够及时被螺杆泵抽出，使计量间量油产量逐步上升，直到达到该井理论排量加上空心转子水量。第三部分为30分钟化蜡、排蜡阶段，该阶段导入地下水量和采出液量变化均不明显，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度，井简内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。第四部分为90分钟巩固阶段，该阶段井简内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致导入地下水量小幅度增加，而采出液量由于达到最大值，所以仍然保持稳定。通过中81-P016井的采出液量变化情况，可以看到该井空心转子在热洗过程中能够起到增加洗井液返冋井筒内的速度，增加采出液化蜡能力，减少含水恢

5、复时间的作用。为此，第三油矿又对12口空心转子井和8口非空心转子洗井过程中洗井液排量和采出液量变化进行计量。可以初步估算出不冋泵型的井建议洗井排量。如表1所示。表1不同泵径洗井排量建议值2.2压力的变化规律压力变化选取中81-P016井进行分析，该井套压压力变化可以分为三个部分:第一部分吋长100分钟，开始向汕套环空导入热洗液，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度。所以压力波动较人。第二部分吋长180分钟，该阶段井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。压略有升高，iL比较稳定。第三部分时长60分钟，该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致压力再次下降，并保

6、持稳定。通过以上论述可以看出，正常洗井过程中压力保证在2.0兆帕以上即可以达到正常洗井要求。3更换洗井方法后的效果分析为验证上述洗井方式是否符合生产实际，第三油矿对20口井热洗进行跟踪，并录取洗井前后主要数据进行对比，分析热洗效果。表2热洗效果对比表从表2能够看出，0前的热洗方法基本不会导致洗井质量问题，但是由于螺杆泵井受容积泵基本状况的限制，导致水量不控制的情况下，即使奋空心转子的存在，仍然不可避免的导致压入地下的现象的存在。造成含水恢复吋间较长的问题。为了确定控制洗井排量，延长热洗吋间对含水恢复的影响，对中81-P016井进行两次试验热洗。该井正常日产液28.31吨，日产汕1.87吨，

7、含水93.4%。第一次热洗，吋间为5小吋，控制排量为12-15m3/h,热洗后含水恢复时间为49小吋，影响油量4t。第二次热洗，吋间为8小吋，控制排量为5-7m3/h,热洗后含水恢复吋间为19小吋，影响油量2t。通过控制排量，并延长热洗吋间后，一方面保证了热洗质量，一方面减少了含水恢复吋间，保证产汕量及吋恢复。4洗井措施改进总结根据上述20口井参数的变化及热洗后的效果对比分析，我们得出以下结论：4.1所有井洗井排量按照表