《塑性成形方法》ppt课件

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1、2.4.1锻造定义：锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。2.4体积塑性成形方法分类：①按作用力的来源可将锻造分为手工锻造和机械锻造两类。②按锻造温度可将锻造分为热锻、温锻和冷锻三类。③按照工艺特点又可将锻造分为自由锻和模锻。定义：利用冲击力或压力使金属在上下两个砥铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件的锻造方法。分类：手工锻造和机械锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻2.4.1锻造优点：所需的工具简单，具有很强的通用性，生产准备周期短，因而应用较为广泛。采用自由锻方法既可以

2、生产不足1千克的小锻件，也可以生产大至200～300吨以上的大型锻件，而且自由锻是生产大型锻件的唯一方法，因此它在重型机械制造中具有特别重要的作用，常用来生产大型零件的毛坯。不足：生产效率低，锻件形状简单，尺寸精度低，表面粗糙；工人劳动强度高，锻件的形状和尺寸主要取决于操作者的技术水平，不易实现机械化和自动化。2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造设备自由锻的主要设备基本工序辅助工序精整工序金属坯料能产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转和错移等。为基本工序操作方便而进

3、行的预变形工序。压钳口、压钢锭棱边、切肩等。减少锻件表面缺陷而进行的工序。清除锻件表面凹凸不平及整形等。2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序镦粗2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序镦粗2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序镦粗(a)平贴镦粗(b)局部镦粗(c)带尾梢镦粗(d)展平镦粗2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序镦粗(a)双鼓形

4、(b)纵向弯曲镦粗时的失稳现象2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序拔长拔长工序示意图2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序拔长拔长工序示意图2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序拔长矩形截面坯料的拔长圆形截面坯料的拔长空心坯料的拔长2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序冲孔2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序冲孔2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序冲孔空心冲头冲孔过程示意图2.4.1锻造2.4体积

5、塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序扩孔几种常见的扩孔方法(a)冲子扩孔(b)芯轴扩孔(c)辗压扩孔2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序扩孔芯轴扩孔2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序扩孔辗压扩孔2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序弯曲弯曲工序示意图2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻：锻造工序——基本工序弯曲2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法1.自由锻—大型锻件的自由锻2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法2.模锻定义：模具锻造简称模锻，是使金属坯料在冲击力或压力作

6、用下，在锻模模膛内变形而获得锻件的工艺方法。分类：根据使用设备的不同可分为锤上模锻、水压机上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻和螺旋压力机上模锻等。根据模膛内金属流动的特点又可将模锻分为开式模锻和闭式模锻两类。2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法2.模锻1—锤头；2—上模；3—飞边槽；4—下模；5—模垫；6，7，10—紧固楔铁；8—分模面；9—模膛2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法2.模锻优点：①生产效率高。模锻时金属是在锻模模膛内进行的，能较快地获得所需形状，生产率一般比自由锻高3～4倍，甚至十几倍。②锻件尺寸精确，表面光滑，加工余量小，节约材料和切削加工成本。③由于成形

7、靠模膛控制，可以锻造出形状较复杂的锻件。④操作简便，生产过程易于实现机械化、自动化。缺点：锻模制造工艺复杂，制造成本高，周期长；需要专用设备，设备投资大，能量消耗大等。2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法2.模锻按所用设备的不同分类：分为锤上模锻、水压机上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻和螺旋压力机上模锻等。2.4.1锻造2.4体积塑性成形方法2.模锻按所用设备的不同分类：分为锤上模锻、水压机上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻和螺旋压力机上模锻等。2.4.1锻造2.4