皮带安装安全措施

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1、主井皮带铺设施工问题整改治理方案1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架己经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮帯已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设颂导小组。(1)、组长：张东祥(矿长)负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)组织职工学习，负责皮

2、帯安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。(3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。主井皮带安装施工安全技术措施一.概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2M85型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二.主要技

3、术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶帯1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三.施工前的准备1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现

4、场。6、施工方式：苗先硫化皮带机卜胶带，K胶带硫化3根，人约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头一.皮带机安装技术要求1.各滚简中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.lmmo3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得人于2/1000。4.所有机架在安装吋应保证在斜度上和水平上平直。5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活。6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7.输送机各机架的屮心线沿输送机屮心线方向直线度不得

5、大于1mm。8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%o10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。二.具体施工方法步骤1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；5、铺设皮带，上下两根皮

6、带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带,铺设皮带吋要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。一.胶带输送机的调试1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1）点动机头空转试运转：注

7、意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；1.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；2