厦门银华机械有限公司

《厦门银华机械有限公司》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、公司简介厦门银华机械有限公司是国有中型企业，原系兵器工业总公司，福建省百强大企业之一，现为厦门机电集团成员企业；公司固定资产2.5亿元,员工800多人，是国内液压油缸专业生产厂家。多年来，银华充分发挥军工技术和管理上的优势，为工程机械及冶金、矿山、能源、交通、机械、码头、造船、轻工业等行业提供了大量可靠的液压执行元件。为厦门工程机械股份有限公司、福田重工有限公司、山东工程机械有限公司、晋江工程机械有限公司、泉州建德工程机械有限公司及杭州、厦门、北京、徐州、镇江等地叉车厂家配套生产液压油缸，并随着整机产品出口东南亚、欧

2、美等地，深受国内外用户的欢迎。经厦门市经发委组织专家鉴定，我公司的产品结构合理、工艺先进、质量稳定，达到国内同类产品的先进水平，并获得厦门市科技进步一等奖；另外，还被福建省评为省名牌产品。银华液压件拥有先进制造装备：热表处理、计量检测等现代生产设施，技术力量雄厚，是全国最大的液压油缸生产厂家之一。工厂按世界公认ISO9001:2000标准要求建立质量管理体系并严格实施，不断提高质量管理水平，以优良稳定的产品质量和优质的售后服务，赢得了客户的广泛青睐。我公司以“质量第一，用户至上”为宗旨，注重信用，信守合同竭诚为国内外广大

3、用户服务。装载机油缸叉车油缸挖掘机油缸其它油缸二、液压系统及元件概述液压系统包括泵、阀、缸、马达及其它液压辅助装备构成，若按功能模块分：泵是动力元件，各种阀是控制元件，液压缸是执行元件（将液压能转化为动能）。解释：液压缸与马达都是执行元件，液压缸把液压能转化成直线运动的动能，马达是把液压能转化成旋转运动的动能。执行元件直接面对负载，因此使用过程中遭到的破坏往往是五花八门，怎么克服或降低故障率一直是液压缸技术的难题。（虽然看上去不高深，但其实是门一直值得研究并提升的学问）液压缸根据结构形式分为活塞缸、柱塞缸、伸缩缸和摆动缸

4、。活塞缸、柱塞缸和伸缩缸实现直线往复运动，输出速度和力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。三、公司生产线组成介绍1、小件段——工程液压缸小零件机械加工生产线。生产如活塞、缸盖（导向套）等零件。包括车、铣、钻（钳）等工序。由数控车床、钻削加工中心、普通车床、钻床、铣床等设备组成。2、活塞杆段——工程液压缸活塞杆机械加工生产线。包括车外圆、铣扁厚、粗精磨外圆等工序。有外圆磨床、铣床及数控车床等设备组成。3、缸筒段——工程液压缸缸筒机械加工生产线。包括车、粗精镗、珩磨/滚压等工序。由车床（含数控）、镗床、珩磨（滚压

5、）床等设备组成。4、叉车缸生产线——叉车液压缸活塞杆机加生产线。负责叉车类液压缸所有零件机械加工。设备与前3项相似。5、总装段——所有液压缸总装配、出厂试验、喷涂生产线。6、高压缸生产线——所有大小挖掘机油缸等额定压力较高的机械加工生产线。设备包括卧式加工中心（斗山）、车削中心（斗山）、活塞杆加工机床、进口珩磨床、焊接机械手、摩擦焊机等设备组成。7、热处理段——所有需热处理零件热处理操作生产线。包括调质、淬火、退火、中频等工序。有淬火连续炉、中频淬火机、井式炉等设备组成。8、表面处理段——活塞杆表面处理操作生产线。主要为

6、镀铬工序，兼抛光工序。由镀铬生产线、抛光机等设备组成。（第二次提问：与装饰铬的区别：硬度）9、抛丸房——为需表面喷沙（抛丸）处理的零件表面处理。四、典型油缸结构方案设计介绍设计方案确定：根据使用工况、主机要求的行程、使用安装距大小、主机液压泵流量、额定工作吨位决定缸径大小；根据动作要求确定杆径比；根据液压介质及机型确定密封件形式及材质。（一）、杆密封结构介绍防尘圈+U形圈（主密封）+斯特封（缓冲环、阶梯封）结构原理。举例说明：某挖掘机油缸工作压力为34MPa，加上行程到位时缓冲功能造成的瞬间压力有可能达到100MPa，杆

7、密封的“前哨站”必须安排一个缓解压力冲击的密封元件，我们选择一个N品牌HBY型的缓冲环，以降低到达主密封的油液的压力。选择材料为标准型U801。另外，为保证油缸活塞杆在缸盖中来回运行时不会刮伤，在缓冲环前面安排一个导向衬套，其作用为活塞杆支撑并导向，如图1所示：缓冲环后面，间隔约8mm我们选用一个N品牌的ISI型密封圈（俗称U形圈），U形圈的作用就是封住油液。不论是静止状态，还是活塞杆往复运动状态，U形圈都必须保证油液不会从腔内往外渗漏。另外，为了防止缸盖体碰到活塞杆造成活塞杆运动过程擦伤，缸盖内孔所设计尺寸将比活塞杆外

8、径大一定尺寸，这样实际上造成活塞杆与缸盖之间有一定间隙，活塞杆往返运动时，将会把U形圈后背挤进缝隙中，可能造成U形圈损坏。为了杜绝这种现象发生，我们在U形圈的后背加上一个聚四氟乙烯材料的挡圈（图中已画出，但未用文字标明），这个挡圈内径与活塞杆紧密封配合，外径与U形圈槽底配合，这样就有效地避免了U形圈在工作被挤进缝隙的