刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算

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1、建筑设备安装工程预算第八章刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算定额概述(第十一册)刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算工程实例123第八章刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算第一节 定额概述(第十一册)一、适用范围第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、编制的依据本定额主要依据的标准、规范有:(1)《设备、管道保温技术通则》(GB4272—1984)。(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126—1989)。(3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229—1991)。

2、(4)《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。(5)《全国统一安装工程基础定额》。(6)《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。第一节 定额概述(第十一册)三、定额中各项费用的规定(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%1)刷油工程。按人工费的8%2)防腐蚀工程。按人工费的12%3)绝热工程。按人工费的20%(2)超高降效增加费。表8⁃1 超高降效增加费系数表表8-1 超高降效增加费系数表20m以内30m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上0.300.400.600.700.800.901.00(3)厂区外1~10km施工增加的费用。(4)安装

3、与生产同时进行增加的费用。(5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。第一节 定额概述(第十一册)四、注意事项(1)一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位,大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。(2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。(3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。(4)本定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。(5)因施工需要发生的二次除锈,应另行计算。(6)本定额按安装

4、地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。(7)标志色环等零星刷油,执行本章定额相应项目,其人工乘以系数2.0。第一节 定额概述(第十一册)(8)如采用本定额未包括的新品种涂料,应按相应定额项目执行,其人工、机械消耗量不变。(9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126—1989)要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工,工程量分层计算。(10)管道绝热工程,除法兰、阀门外,其他管件均已考虑在内;设备绝热工程除法兰、人孔外,其封头已考虑在内。(11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后

5、安装时,其人工乘以系数0.9。(12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程,是按现场直喷无模具考虑的,若采用有模具浇注法施工,其模具制作安装应依据施工方案另行计算。第一节 定额概述(第十一册)(13)仪表管道绝热工程,应执行第十册第九章定额相应项目。(14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装,执行金属保护层相应定额项目,其人工乘以系数1.25,钻头消耗量乘以系数1.20,机械乘以系数1.15。(15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm,厚度0.8mm以下综合考虑,若采用其他规格镀锌钢板时,可按实际调整。第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算一、除

6、锈、刷油工程量计算(1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡,执行第十一册第一章定额子目。(2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种,区分标准为:轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生。(3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。Sa3级:除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。(一)设备、管道除锈、刷油工程量按设备、管道表面展开面积计算,以“10m2”为工程量计量单位。第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算(1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式:S=π×D×L(8⁃1)(2)保温

7、设备筒体、管道刷油表面积计算公式:S=π×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(3)不保温设备表面积计算公式:平封头设备:S平=π×D×L+2π×(D/2)2圆封头设备:S平=π×D×L+2π×(D/2)2×1.5(4)保温设备表面积计算公式:平封头设备:S平=π×(D+2.1δ)×(L+2.1δ)+2π×5%:绝热层厚度允许偏差(硬质材料5%,软质材料8%)。1.5:圆封头展开面积系数。第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算(二)金属结构除锈、刷油工程量除动力工

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