论述清水饰面混凝土综合施工技术

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1、论述清水饰面混凝土综合施工技术摘要：本文主要陈述了混凝土从浇筑到拆模以及养护等施工技术。关键词：清水；饰面；混凝土1引言清水饰面混凝土主要以自身的自然感以及细心构想的明缝、禅缝还有对拉螺栓孔等出现的自然状态作为装饰面的混凝土，其无需任何装饰，在模板拆除后则达到高级抹灰标准而不允许出现任何明显的观感缺陷，同时也预防了大面积抹灰空鼓以及天棚脱落等质量问题，因此可节约材料并经济环保而符合建立资源节约型社会理念，但由于混凝土在模板拆除前具有极强的未知性，因此若要实现良好的混凝土质量则应从模板选择、设计、对拉螺栓的选择与设计以及细部节点的设计等措施来

2、实现清水饰面混凝土的高标准、高要求。2清水饰面混凝土施工技术模板工程模板的类型主要以钢模板、木胶合板、玻璃钢模等为主，钢模板一方面容易满足设计造型却不浪费材料，另一方面本身的刚度能满足大体积构件的需求，但其施工难度大材料单价高；木胶合模板成本较低，但其配模难度较大又不容易满足设计造型及拼缝的需求，并且在配模过程中材料浪费较大，同时其强度较低因而不适宜大体积梁板构件使用，操作过程中易造成较大变形导致混凝土施工质量难以控制；玻璃钢模板则易满足设计造型、拼缝等要求，且施工过程不宜浪费材料，但其配模难度大且加工费用高，同时材料单价高，以及操作时易刮

3、蹭混凝土导致混凝土外观破坏。因此，在实际工程应用中应结合几种模板性能、特点及经济状况等多种因素来决定模板类型。对于梁模板一般采用钢模板，梁断面上钢模板拼缝部位及梁柱节点拼缝部位粘贴梯形PVC塑料条，并保证粘贴形PVC塑料条的连续贯通，用其在混凝表面形成的规则凹槽来消除模板加工或安装误差导致的不规则拼缝；梁柱节点部位则设置为多边形并在接头部位做成企口，在梁与梁之间、梁与柱头使用螺栓连接，而两个梁的接头部位则采用特定的定型钢模；柱模则一般采用整体通高大模板，柱顶部位做缩口处理，对柱模加固时应在分缝部位设置模肋，肋板与缝内侧模板顶紧，柱中分缝部位

4、多采用多层板进行预制拼装，并用多层板设横向隔板顶撑以便于后面脱模施工。模板拼缝应保证严密，拼装前应在夹缝内打玻璃胶，背部贴双面胶，并在柱模阴角部位加设止水橡胶条以免由于拼缝不严密导致混凝土浆液外渗；钉眼可采用正面木螺钉并保证其沉入板面1mm左右，上部用腻子补平，若采用背面木螺钉反钉则应保证钉头控制在板面以下2mm左右，再用腻子补平。钢筋工程钢筋工程施工前，应保证入模钢筋表面清洁、无油污等污染，并应保证钢筋尺寸准确同时保证保护层厚度。在绑扎钢筋过程中应严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸进行。绑扎完毕后应将多余的部分绑丝折向混凝土内部以免在混凝

5、土浇筑完毕后在表面露出钢丝头导致锈点出现，在关模前对钢筋、扎丝检查以确保其无漏筋、漏丝现象，尤其应检查阴阳角部位是否存在触模现象。垫块采用与混凝土颜色一致的垫块，垫块间距应根据钢筋密度来确定，并保证板底垫块采用梅花形布置，梁底垫块为正交布置，若存在墙体截面尺寸变换现象则应适当调整钢筋间距以保证钢筋在变截面处混凝土浇筑完毕后的外观质量；应保证保护层塑料膏环颜色及硬度和材料本身的抗折强度满足要求。混凝土浇筑在施工过程中不能随意留置施工缝，应保证其和梁、板连成整体墙体，应按照建筑标高留置在板顶面装饰明缝部位，单向板应留置在平行于短边的任何位置，对

6、于存在主梁和次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，其施工缝应设置在设计允许的楼板模板拼缝部位。在混凝土浇筑过程中对于梁柱节点钢筋较为密集的部位宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用小直径振搗棒振捣；在进行墙柱混凝土浇筑时应严格控制浇筑分层厚度，一般采用带刻度的尺杆进行控制，并应保证每层混凝土应分两次振捣，应保证振捣器插入下层混凝土深度为100mm左右，振捣时间不少于30s，最终的振捣效果以表面不出现浮浆并不出现塌陷为止，振捣过程中应坚持快插慢拔，振点均匀布置的原则，在墙柱等部位混凝土浇筑时应保证混凝土自由下落高度不超过2m，当下落高度超过2

7、m时应采用串筒导流，浇筑前应在墙柱底铺一层30〜50mm厚与混凝土同配合比的砂浆，在进行墙体混凝土浇筑时应避免将出料口正对模板楼板混凝土浇筑时应避免在同一部位连续布料而应在2〜3mm范围内水平移动布料，并应保证垂直于模板布料。对于钢筋非常密集的部位浇筑混凝土时应采取措施临时加大钢筋间距，并应设置好混凝土下料及振捣棒下棒位置，并在模板相应位置处作出标记，浇筑及振捣过程中应设专人检查浇筑厚度，并采用木槌敲击模板的方法来保证混凝土的浇筑效果。混凝土浇筑完成后为防止收缩应保持浇筑后的混凝土湿润，并保证在浇筑后12h内进行覆盖养护，清水混凝土的养护不

8、能少于21d，期间应始终保证混凝土的湿润同时应保证一次浇水量不能过大导致其流淌到清水混凝土结构面上。拆模及养护应严格控制混凝的拆模时间，保证其在拆模时不发生掉角、起皮现象，其拆模