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1、.WORD完美.格式编辑.工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯、单头锯工艺图号JG-01产品名称明框构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-01-1工序简图工序标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料滑动标尺调整要精确。2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量。4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件
2、检查无误后在批量生。工艺装备双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度.3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.4.使用粗糙度样板对比,目测检验切断面粗糙度.设计共25张第1张校对天津利安吉隆门窗有限公司.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.审核主要工序过程卡片工序名称铣水槽、钻孔设备名称加工中心工艺图号JG-01产品名称60系列穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-01-2工序简图工序标准1.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5.技术资料.专业整理..WO
3、RD完美.格式编辑.2.长度、宽度允许偏差+0.53．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.操作要点1.定位尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3首件检查无误后在批量生产工艺装备加工中心,ф5.6、ф6铣刀；游标卡尺,深度尺检测1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.2.用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.4设计共25张第2张校对天津利安吉隆门窗有限公司审核主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯、锉工艺图号JG-02产品名称60系列穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-02工序简图工序标
4、准1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料滑动标尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查无误后在批量生产工艺装备双头切割锯床钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下
5、料长度.2.用万能角度尺端面角度.3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.设计共25张第3张校对天津利安吉隆门窗有限公司审核主要工序过程卡片工序名称框料加工图设备名称双头锯、锉工艺图号JG-03产品名称60系列穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-03-1工序简图工序标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).操作要点1.下料滑动标尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧
6、有力,不得扭斜.3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查无误后在批量生产工艺装备双头切割锯床钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,检测工序标准1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度.3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.设计共25张第4张校对天津利安吉隆门窗有限公司.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.审核主要工序过程卡片工序名称钻孔设备名称钻铣床、锉工艺图号JG-03产品名称60系列穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-
7、03-2工序简图工序标准1.大小通孔中心线位置允许偏差±0.52.大小通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.操作要点1.定位尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.3首件检查无误后在批量生产工艺装备钻铣床,ф6、ф12钻头、游标卡尺检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用游标卡尺测量孔径尺寸.3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.设计共25张第5张校对天津利安吉隆门窗有限公司.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.审核主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯、锉工艺图号
